[发明专利]使用了耐热性硅烷交联性树脂组合物的成型体的制造方法在审
| 申请号: | 201380061351.7 | 申请日: | 2013-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN104822744A | 公开(公告)日: | 2015-08-05 |
| 发明(设计)人: | 西口雅己;松村有史 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
| 主分类号: | C08J7/02 | 分类号: | C08J7/02;C08J3/22;C08J7/00;C08K3/00;C08K5/14;C08K5/54;C08K9/04;C08L101/00;G02B6/44;H01B3/00;H01B3/30;H01B7/295 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 使用 耐热性 硅烷 交联 树脂 组合 成型 制造 方法 | ||
1.一种耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其具有下述工序:
工序(a),相对于含有树脂成分(R)的树脂组合物(RC)100质量份,将有机过氧化物(P)0.01质量份~0.6质量份、含有表面处理无机填料(FT)的无机填料(F)10质量份~400质量份、以及相对于上述表面处理无机填料(FT)100质量份为0.5质量份~18.0质量份的含有不饱和基团的硅烷偶联剂(S)在上述有机过氧化物(P)的分解温度以上进行熔融混合,制备硅烷母料,其中的表面处理无机填料(FT)是利用表面未处理无机填料(FU)的0.1质量%~4.0质量%的脂肪酸和磷酸酯中的至少一种对上述表面未处理无机填料(FU)进行表面处理而得到的;
工序(b),将上述硅烷母料与硅烷醇缩合催化剂(C)混合,得到混合物;
工序(c),将上述混合物成型,得到成型体;以及
工序(d),使上述成型体与水接触,得到耐热性硅烷交联树脂成型体。
2.如权利要求1所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述表面处理无机填料(FT)是利用0.1质量%~4.0质量%的上述脂肪酸和上述磷酸酯的至少一种和0.05质量%~1.0质量%的水解性硅烷偶联剂进行表面处理而得到的。
3.如权利要求1或权利要求2所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述表面处理无机填料(FT)是利用表面未处理无机填料(FU)的0.1质量%~1.5质量%的上述脂肪酸对表面未处理无机填料(FU)进行表面处理而得到的。
4.如权利要求1~3的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述表面处理无机填料(FT)是利用表面未处理无机填料(FU)的0.1质量%~2.8质量%的上述磷酸酯对表面未处理无机填料(FU)进行表面处理而得到的。
5.如权利要求2~4的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述水解性硅烷偶联剂为含有不饱和基团的硅烷偶联剂(S)。
6.如权利要求1~5的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述无机填料(F)含有未经表面处理的表面未处理无机填料(FU)。
7.如权利要求1~6的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述无机填料(F)含有相对于其总质量为30质量%~100质量%的上述表面处理无机填料(FT)。
8.如权利要求1~7的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述表面处理无机填料(FT)的上述表面未处理无机填料(FU)含有至少一种金属水合物。
9.如权利要求8所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述金属水合物含有氢氧化镁。
10.如权利要求8所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述金属水合物含有碳酸钙。
11.如权利要求1~10的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,在上述树脂组合物(RC)中,含有20质量%~100质量%的上述树脂成分(R)。
12.如权利要求1~11的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述工序(a)具有工序(a1)和工序(a2),在工序(a1)中,将上述无机填料(F)与上述含有不饱和基团的硅烷偶联剂(S)混合,接下来,将有机过氧化物(P)在其分解温度以下的温度进行混合,制备混合物;在工序(a2)中,将所得到的混合物与上述树脂组合物(RC)在上述有机过氧化物(P)的分解温度以上熔融混合,制备硅烷母料。
13.如权利要求1~12的任一项所述的耐热性硅烷交联树脂成型体的制造方法,其中,上述工序(b)为将上述硅烷母料与含有上述硅烷醇缩合催化剂(C)和载体树脂(E)的催化剂母料混合的工序。
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