[发明专利]转印膜、转印膜的制造方法以及转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及转印膜、转印膜的制造方法以及使用了转印膜的转印方法。

背景技术

作为在纺织物、编织物等布帛上形成图案层的方法，已知有专利文献1中记载的方法。专利文献1中记载的方法是在纤维基材上形成包含含有颜料的紫外线固化型树脂的图案层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-12777号公报(2010年1月21日公开)

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1中记载的方法中，由于使用紫外线固化型墨在布帛上形成图案层，因此存在形成有图案层的布帛的耐洗性低且由洗涤导致图案层劣化的情况。

另外，在对涂布到布帛上的紫外线固化型墨进行装饰时，为了防止墨的渗漏，需要在装饰前对紫外线固化型墨进行假固化以提高粘度再进行装饰。然而，难以将紫外线固化型墨的固化控制在能够防止渗漏并且维持了装饰所需的粘着性的粘度。

本发明是鉴于上述问题完成的，其目的在于，提供用于获得耐洗性优异的转印物的转印膜、该转印膜的制造方法、以及使用了该转印膜的转印方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的转印膜的特征在于具备：转印片和形成于上述转印片上的溶剂型UV墨层。

根据上述构成，转印膜具备形成于转印片上的溶剂型UV墨层。因此，通过将转印膜粘贴到印刷对象物，可以将溶剂型UV墨层转印到印刷对象物上。而且，由于溶剂型UV墨层是由溶剂型UV墨形成的，因此耐洗性优异，即使多次洗涤转印的图案也不劣化。因此，该转印膜尤其适合对要求高耐洗性的T恤衫等衣物的转印。

本发明的转印膜优选在上述溶剂型UV墨层上附着有装饰材料、或者在上述溶剂型UV墨层上形成有包含装饰材料的装饰层。

根据上述构成，溶剂型UV墨层被装饰材料装饰。通过使溶剂型UV墨层干燥，有机溶剂挥发而粘度变高，由于维持了装饰所需的粘度，因此能够防止溶剂型UV墨层渗漏并且适宜地被装饰。因此，通过使用这样的转印膜进行转印，可以得到精巧且商品价值高的转印物。

本发明的转印膜的制造方法的特征在于包括：形成工序：在转印片上形成溶剂型UV墨层；干燥工序：使上述溶剂型UV墨层干燥；以及固化工序：对干燥了的上述溶剂型UV墨层照射紫外线而使其固化。

根据上述构成，在转印片上形成溶剂型UV墨层之后进行干燥。通过使溶剂型UV墨层干燥，溶剂型UV墨层中所含有的有机溶剂挥发而粘度变高。因此，可以有效地防止溶剂型UV墨层的渗漏。

然后，对干燥了的溶剂型UV墨层照射紫外线，使溶剂型UV墨层固化，得到目标转印膜。如此得到的转印膜具备溶剂型UV墨层，耐洗性优异，因此即使多次洗涤图案也不劣化。因此，能够制造特别适合于对要求高耐洗性的T恤衫等衣物进行转印时的转印膜。

本发明的转印膜的制造方法优选在上述干燥工序与上述固化工序之间还包括装饰工序，所述装饰工序是在干燥了的上述溶剂型UV墨层上附着装饰材料或者形成包含该装饰材料的装饰层。

根据上述构成，在固化前对干燥了的溶剂型UV墨层进行装饰。虽然干燥了的溶剂型UV墨层粘度变高，但未固化因此维持了粘着性。因此，装饰工序中，可以使装饰材料或包含该装饰材料的装饰层适宜地附着于溶剂型UV墨层。即，由于溶剂型UV墨层上附着有装饰层，因此无需另行使用底漆等。

由于可以这样装饰溶剂型UV墨层，因此能够制造可以得到精巧且商品价值高的转印物的转印膜。

本发明的转印膜的制造方法优选在上述干燥工序中，在40℃以上且60℃以下的温度下对上述溶剂型UV墨层进行预加热，在35℃以上且55℃以下的温度下对预加热后的上述溶剂型UV墨层进行主加热，在40℃以上且60℃以下的温度下对主加热后的上述溶剂型UV墨层进行后加热。

根据上述构成，干燥工序中通过加热溶剂型UV墨层来使其干燥。此时，以在40℃以上且60℃以下的温度下进行预加热、35℃以上且55℃以下的温度下进行主加热、以及40℃以上且60℃以下的温度下进行后加热的方式，改变加热温度来对溶剂型UV墨层进行加热。

由此，能够使溶剂型UV墨层适宜地干燥至防止渗漏并且维持了装饰所需的粘着性的粘度。

本发明的转印方法的特征在于包括热压工序，所述热压工序将上述任一个转印膜粘贴到印刷对象物并对上述转印膜进行热压。