[发明专利]特别是用于在生产材料板的过程中胶合颗粒的装置的、具有双重清洁装置的下降料道结构

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的下降料道结构。

由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动材料生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。如公知的那样，对处理过的碎屑或纤维的压制要么是间歇压制要么是连续压制。在此，除了位于压力机之前和之后的许多设备部件外，借助散布机器来生产散布料垫起到突出的作用，然而除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量也是重要的因素。由天然原料和人造合成的胶合剂制成的低价材料板的需求迫使生产商开发更多高效的工艺方法。这里特别的重点是停车时间短和损耗低。

本发明涉及用胶合剂来胶合颗粒的领域。基本上将胶合剂理解为所谓的粘合漂浮液，其主要成分由粘合材料构成。另外根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的粘合材料。

作为胶合剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或PF。

胶合通常以如下方式进行：散布料或颗粒借助定量装置引入到下降料道中，并且借助喷嘴加载有胶合剂，这些喷嘴布置于下降料道中或者位于下降料道上游。胶合好的散布料大多在位于下降料道下游的滚筒中借助旋转的运送工具(机械混合器)来处理和/或进一步胶合，随后散布成散布料垫，然后迅速在胶水硬化之前进行压制。替代地，不经过机械混合器而将该散布料直接引入到散布装置中，以使散布料垫散布，并且随后进行压制。

例如由文献DE 10 2010 064 339 A1已知这种装置。

在此，存在这样的问题：胶合剂以及用胶合剂胶粘的颗粒可能会沉积在下降料道的内壁上，以使得下降料道趋向于变脏。这使得有必要定期清洁下降料道。为此，设备大多必须停机，这随之会带来相应的生产停工。

此外，存在这样的可能性：随着时间会在下降料道的内壁上形成牢固的、尺寸不可忽略的沉积物。

如果这种沉积物散开并且落入混合器中，则无法确保牢固的沉积物的这种团块在混合器中被碾碎以及被打散。因此，在生产材料板的后续过程中可能损害生产质量和/或损坏压力机的牢固的团块会处于离开混合器的、由胶合的颗粒构成的糊状物中。

为了防止或者避免污染下降料道的内壁以及在内壁上形成牢固的沉积物，在文献WO 201 1/134844 A1中建议，用刮条或刮铲来刮擦下降料道的内壁。刮铲与支撑构造牢固地固定，该支撑构造由上环和下环构成。上环与具有内啮合齿的齿圈连接，该齿圈经由小齿轮和马达驱动。刮条被如此驱动以绕垂直轴线旋转运动的方式、在旋转对称的下降料道的内壁上刮擦。

尽管以此方式避免了在下降料道的内壁上形成较大的沉积物，但代价却是，随这些刮条将新的元件和表面引入下降料道内，但它们又会变脏，并且在它们的表面上形成牢固的沉积物。因此，特别是在大型设备中，在刮条上会形成重达50公斤并且会以团块方式脱落的烧结物，这会造成对混合器和/或后续的机器的损坏。

因此，在文献WO 2011/134844A1建议，将刮条冷却到低于空气湿气的冷凝点的温度，从而在表面上形成冷凝膜，该冷凝膜应降低喷入的化学成分、特别是热粘结的粘合材料的粘性。

根据一定应用的要求，特别是根据使用了何种胶合剂和/或添加剂，不期望的是湿气在下降料道中凝结。在此情况下，无法有效地使用由文献2011/134844 A1建议的刮条冷却。

在其它情况下，根据所使用的胶合剂和/或所使用的添加剂，冷凝膜没有效果或者仅有很少效果，因此仅略减少粘附，或者当一定的胶合剂或添加剂在有湿气和/或温度降低的情况下具有更高的粘附和/或结块倾向时，甚至会增加粘附。在这些情况下也无法使用由文献WO 201 1/134844 A1建议的刮条冷却。

此外，为了实现由文献WO 2011/134844 A1建议的刮条冷却，要求为冷却流体设有相应的输入管路和输出管路，这些管路具有足够的运送能力。为了向旋转的下降料道的壁和/或旋转的刮条供给冷却流体，此外还需要设有相应的引导流体的联接装置，这些联接装置能将冷却流体从设备的静止部分传递到旋转的下降料道的壁和/或旋转的刮条。为此所需的机械构造会造成较高的耗费，并且可能难以实现持续有效的密封。

因此，本发明的任务是给出一种下降料道结构，该下降料道结构可有效地避免在下降料道内部形成牢固的粘附物。

因此，本发明的任务是给出一种可应用于不同形式的下降料道的下降料道结构。

此外，本发明的任务在于给出一种可简单地集成到已建立的设备中的下降料道结构。