[发明专利]制罐机和具有分级活塞的双作用制穹顶器组件

说明书

技术领域

本发明公开的和要求保护的概念涉及形成杯形本体，更具体地涉及向杯形本体提供向内延伸的穹顶。

背景技术

在容器成形领域中已知的是形成两件式容器，例如罐，其中容器的壁和底部是一体式杯状本体，顶部或端部闭合件为单独的部件。在容器被填充之后，两个部件连接并密封，由此完成容器的形成。杯形本体通常具有穹顶形端部。也就是，杯状本体通常开始于平坦材料，通常为金属，为片材或箔的形式。坯体(即盘)由片料切割而成，然后被拉延成杯。也就是，通过在设置于撞锤或冲模上的同时使盘运动穿过一系列模具，盘成形为杯，该杯具有底部和悬置的侧壁。杯可以被拉过额外的模具，以达到选择的长度和壁厚。施加到杯的最后变形之一使得杯的底部形成向内延伸的穹顶。也就是，杯运动成与制穹顶器接合；制穹顶器具有穹顶形端部，杯可以被压到该穹顶形端部上。这种动作通常发生在冲模的行程结束的时候。在这种构造中，由于撞锤与制穹顶器的接合，而导致压制在压力机上产生过量的噪声、振动和应力。

也就是，当其上设置有杯形本体的冲模与制穹顶器接合时，存在冲击。这种冲击产生噪声，导致压机振动，并且在冲模和制穹顶器两者上引起应力。在制穹顶器固定的情况下，尤其如此。减小冲击力的一种方法是提供浮动式制穹顶器，也就是，制穹顶器能够沿着与冲模的纵向轴线平行的方向运动。在这样的装置中，制穹顶器可以安装在弹簧和/或活塞上。在这种构造中，在杯形本体的底部变形之后，制穹顶器可以运动离开冲模，由此减小冲击力。这种构造的缺陷在于，制穹顶器仍然被构造成用以基本上即时施加使杯状本体变形所需的力。虽然可动的制穹顶器减小了某些冲击力，但是该力仍然非常大。

发明内容

本发明公开的和要求保护的概念提供制穹顶器工位，其具有制穹顶器组件、壳体组件和叠堆活塞组件。制穹顶器组件可动地设置在位于壳体组件内的制穹顶器本体通道中，并且被构造成在向前第一位置和缩回第二位置之间运动。叠堆活塞组件包括串联地设置的多个活塞(优选地包括三个活塞)和压力供应装置。活塞在制穹顶器后方设置在压力腔室中。活塞具有施加到其上的恒定压力，并且被朝向制穹顶器偏压。然而，当制穹顶器处于制穹顶器第一位置时，每个活塞都由止挡件限制，并且不会接触或操作地接合制穹顶器。另外，活塞彼此间隔开。

当其上设置有杯形本体的冲模与制穹顶器接合时，制穹顶器开始朝向其第二位置运动。也就是，冲模将制穹顶器朝向制穹顶器第二位置偏压。制穹顶器接触第一活塞，该第一活塞操作地接合制穹顶器。也就是，活塞向制穹顶器施加偏压，更具体地，朝向制穹顶器第一位置的偏压，也就是与冲模的偏压相反。该偏压不足以使得杯状本体的底部完全变形，但是可以开始变形。该偏压也不足以停止冲模和制穹顶器的运动。这样，制穹顶器仍然朝向制穹顶器第二位置运动。因为活塞是间隔开的，所以存在这样的时刻，在该时刻制穹顶器接合第一活塞，但是在第一活塞运动成与第二活塞接触之前。也就是，第一活塞向制穹顶器施加递增的压力。

一旦第一活塞运动成与第二活塞接触，第二活塞就也经由第一活塞向制穹顶器施加偏压。再一次，两个活塞的偏压不足以使得杯状本体的底部完全变形，但是可以继续变形。两个活塞的偏压也不足以停止冲模和制穹顶器的运动。从而，制穹顶器继续朝向制穹顶器第二位置运动。与第一和第二活塞一样，因为第二和第三活塞之间的间隙，所以存在这样的时刻，在该时刻制穹顶器接合第一和第二活塞，但是在第二活塞运动成与第三活塞接触之前。也就是，第一和第二活塞向制穹顶器施加递增的压力。一旦第二活塞运动成与第三活塞接触，第三活塞就也经由第一活塞和第二活塞向制穹顶器施加偏压。第三活塞可能稍稍地运动，但是由所有三个活塞施加的偏压足以使杯状本体完全变形，并阻止制穹顶器的运动。当发生这种情况时，制穹顶器处于制穹顶器第二位置。另外，在该点处，冲模处于其最大延伸，并且不再将制穹顶器朝向制穹顶器第二位置偏压。

紧接着，作用在活塞上的压力产生足够的偏压，以使制穹顶器朝向制穹顶器第一位置运动。当每个活塞接触其相关止挡件时，活塞停止运动。当第一活塞触及其相关止挡件时，制穹顶器返回到其第一位置。在该点处，冲模通常使杯状本体脱模，并且拾取另一个杯状本体，重复该循环，杯状本体现在具有穹顶形底部。因为制穹顶器运动且活塞施加递增的压力以阻止制穹顶器运动，所以冲模对制穹顶器的冲击力随时间被分开和隔开。这减小了机器上的应力。

附图说明

参考附图，从以下优选实施例的说明中可以获得本发明的完整理解，其中：

图1为制罐机的侧视图。

图2为制穹顶器工位处于第一位置的横截面图。