[发明专利]吸辊系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸辊系统，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个尤其构成孔状接缝样式的吸孔，这些吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。此外，本发明还涉及一种用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置。

背景技术

在纸加工或纤维素加工行业中，经常对材料幅面进行加工。在此，例如在制造信封、印刷制品或类似物体时将纸幅面供应给另一加工工位，其中由纸幅面切割、折边、印刷或以其它方式加工成单个的料块。同样，例如在制造手帕时纤维素-纤维幅面要经受其它加工步骤，其中由纤维素-纤维幅面或其它卫生物品适当地切割成期望的大小，在此得到的料块随后进行适当地折边和包装。

在加工这些材料幅面和由材料幅面切割或分开的平面料块时，该材料通常在用来加工的装置中通过多个传送或加工装置进行引导。在此上下文中，经常还应用功能轧辊，材料幅面亦或料块通过这些功能轧辊进行引导并且实现转向，亦或可能只是实现支承。按需要，这种功能辊能够设置切割装置、压制装置或类似装置，以便能够在各材料通过轧辊运转时符合要求地对材料进行加工。这种功能轧辊亦或功能滚轮在此能够设计成所谓的吸辊系统，通过这些滚轮运转的材料借助该吸辊系统符合要求地吸在功能滚轮或功能轧辊上，因此能够很好地粘附通过滚轮或轧辊引导的材料。

例如DE 10 2009 033 575 A1已知这种吸辊系统，其通常包含旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个构成孔状接缝样式的吸孔或吸缝，它们能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。通过适当的控制，单个的吸孔或选出的吸孔组在此有目的性地与低压系统相连，因此该材料在分别控制的吸孔范围内吸在吸辊上并因此固定在它上面。

为了实现控制，这些吸孔在此通常通过抽吸通道的系统与轧辊体的端侧相连，这些抽吸通道在轧辊体的内部沿其纵向方向引导并且在各吸孔的位置上径向朝外地分岔并且通过各自的吸孔中。与此端侧对应的是，所谓的控制头设置在吸辊的固定架中，该控制头具有一些控制孔口，它们自身与低压系统相连。在吸辊旋转时可能会出现的情况是，各抽吸通道的端侧出口与控制头中的控制孔口重叠，因此在这种情况下相应的吸孔与低压系统相连。因此低压在吸辊旋转时能够符合要求地在各自的吸孔上接通并再次断开，因此各吸孔能够节奏准确地加载低压。

但在这种系统中这些抽吸通道通常具有相对不利的长度与横截面的比例，因此各抽吸通道中的气体交换在低压模式和正常压力模式之间转换时经受了相对较高的流动阻力，该抽吸通道分别在低压侧将吸孔与控制头连接起来。因此，在成组地共同地或同时地控制多个吸孔时，只能像自由度一样限制借助这种系统可达到的接通时间。

发明内容

因此本发明的目的是，说明一种上述类型的吸辊系统，借助它能够以可靠的方式实现短暂的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔时也能实现高的灵活性。

为实现此目的，本发明通过以下实现，即控制系统包括固定安装的、伸进吸辊中的中空圆柱体，它的圆柱形外罩由多个控制狭槽穿孔，该控制系统设置得用来选择性地将单个或多个吸孔或吸缝与低压系统连接起来。

本发明基于这样的思路，在控制吸孔或吸缝时可达到的转换时间以及整个系统的可能的工艺速度在很大程度上取决于吸孔与低压系统相连时的通道几何形状。尤其为了实现短暂的转换和控制时间，努力保持连接通道尽可能短并且通道横截面尽可能宽。为此规定，将恒定地加载低压的空间区域(在现有的系统中是吸辊的承载架中的控制头)尽量前后一致地定位在吸孔区域的附近，因此吸孔和永久低压之间的连接通道能够保持得尤其短。

为了实现这一点，设置伸进吸辊中的中空圆柱体，它的内部空间应该在装置运转时持久地用低压加载。因此为了“接通”吸孔，还只在低压空间(即中空圆柱体的内部空间)和各吸孔之间建立压力侧的连接。为此所需的控制通道因此只穿透中空圆柱体的圆柱形外罩；相反，不需要在具有相应长的通道范围和小的通道横截面的吸辊的纵向方向进行通道引导。为了在此能够控制吸孔，即控制其与中空圆柱体的内部空间的低压侧的连接，中空圆柱体及其圆柱形外罩具有多个控制狭槽。如果各吸孔由于吸辊的旋转延伸超过其中一个控制狭槽，则实现了所述控制，即实现了各吸孔与低压腔在低压侧的连接。

这个吸孔或每个吸孔都能够具有圆形的孔口横截面，因此它基本上与常规的洞口相同。备选地，例如根据吸孔在圆柱形外罩上的位置以及为实现在操作时达到期望的抽吸特征，这种吸孔也能够设置其它构造的主动的抽吸面，其形式例如是吸缝或类似物体。概念“吸孔”应该在表述上包含这种变化的几何形状。