[发明专利]合金化热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种合金化热浸镀锌钢板，其为使用下述母材钢板的合金化热浸镀锌钢板，所述母材钢板以质量％计，含有：

C：0.05％以上且0.50％以下、

Si：0.2％以上且3.0％以下、

Mn：0.5％以上且5.0％以下、

Al：0.001以上且1.0％以下、

P：0.1％以下、

S：0.01％以下、

N：0.01％以下，余量为Fe以及不可避免的杂质，

在所述母材钢板的表面施加有下述的合金化热浸镀锌层：以质量％计含有Fe：5％以上且15％以下、余量为Zn以及不可避免的杂质、厚度3μm以上且30μm以下的合金化热浸镀锌层，

位于所述母材钢板的表面正下方并且从所述母材钢板的表面到所述母材钢板内具有厚度为2μm以上且20μm以下的下述A层，

A层：以A层的体积基准计、含有50体积％以上铁素体的组织，余量为不可避免的组织，以A层的质量基准计，非氧化物的Fe的含有率为90质量％以上，Fe、Si、Mn、P、S、Al的氧化物的含有率的总计为10质量％以下，C的含有率不足0.05质量％。

2.根据权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板，其中，在所述母材钢板中，以质量％计还含有下述的1种或2种以上：

Cr：0.05％以上且1.0％以下、

Ni：0.05％以上且1.0％以下、

Cu：0.05％以上且1.0％以下、

Nb：0.005％以上且0.3％以下、

Ti：0.005％以上且0.3％以下、

V：0.005％以上且0.5％以下、

B：0.0001％以上且0.01％以下、

Ca：0.0005％以上且0.04％以下、

Mg：0.0005％以上且0.04％以下、

La：0.0005％以上且0.04％以下、

Ce：0.0005％以上且0.04％以下、

Y：0.0005％以上且0.04％以下。

3.根据权利要求1或2所述的合金化热浸镀锌钢板，其中，在所述合金化热浸镀锌层中以质量％计还含有0.02％以上且1.0％以下的Al。

4.一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其为使用下述母材钢材的合金化热浸镀锌钢板的制造方法，所述母材钢材以质量％计，含有：

C：0.05％以上、0.50％以下、

Si：0.2％以上、3.0％以下、

Mn：0.5％以上、5.0％以下、

Al：0.001以上、1.0％以下、

P：0.1％以下、

S：0.01％以下、

N：0.01％以下，

余量为Fe以及不可避免的杂质，

该制造方法中，实施铸造、热轧、酸洗、冷轧制成母材钢材，对于所述母材钢材使用具备加热炉以及均热炉的连续式热浸镀锌设备，

在所述加热炉以及所述均热炉中将所述母材钢材升温至500℃以上且950℃以下的范围内进行退火处理，进行热浸镀锌处理，在440℃以上且600℃以下的温度下进行合金化处理，

其中，以下述条件进行所述退火处理，

加热炉的条件：使用全辐射管型的加热炉，所述母材钢材的温度处于500℃以上且950℃以下的范围内的时间为100秒～1000秒以内，所述加热炉的气氛具有氢气、水蒸汽以及氮气，水蒸汽分压(PH₂O)除以氢气分压(PH₂)的值的对数log(PH₂O/PH₂)为-4.0以上且不足-2.0，氢气浓度为3体积％以上且30体积％以下，

均热炉的条件：所述母材钢材的温度处于500℃以上且950℃以下的范围内的时间为100秒～1000秒以内、所述均热炉的气氛具有氢气、水蒸汽以及氮气，水蒸汽分压(PH₂O)除以氢气分压(PH₂)的值的对数log(PH₂O/PH₂)为-8.0以上且不足-4.0，氢气浓度为3体积％以上且30体积％以下。

5.根据权利要求3所述的合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在所述母材钢板中，以质量％计还含有下述的1种或2种以上：

Cr：0.05％以上且1.0％以下、

Ni：0.05％以上且1.0％以下、

Cu：0.05％以上且1.0％以下、

Nb：0.005％以上且0.3％以下、

Ti：0.005％以上且0.3％以下、

V：0.005％以上且0.5％以下、

B：0.0001％以上且0.01％以下、

Ca：0.0005％以上且0.04％以下、

Mg：0.0005％以上且0.04％以下、

La：0.0005％以上且0.04％以下、

Ce：0.0005％以上且0.04％以下、

Y：0.0005％以上且0.04％以下。