[发明专利]浮法玻璃的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃的制造方法和制造装置。

背景技术

在基于浮法的玻璃制造方法中，首先，将熔融玻璃连续地供给至熔融锡的水平的浴面来形成带状的玻璃(通常，称作玻璃带)，之后将该玻璃带自熔融金属浴的出口侧拉起并向熔融金属浴的槽外拉出。接着，利用输送辊(提升辊)输送该玻璃带并将其送入退火炉，在退火炉内一边使该玻璃带移动一边进行退火，之后利用切割装置将该玻璃带切割成需要的长度，从而制造板状的浮法玻璃。

在所述的基于浮法的浮法玻璃制造方法中，玻璃的一面基于熔融金属的浴面形成，且通过在熔融金属上扩展熔融玻璃而形成玻璃的另一面，因此能够使玻璃的平坦性非常高，该方法被公认为是也适合大量生产的制造方法。因此，浮法被广泛应用于汽车用玻璃、显示器用玻璃等平板玻璃的生产。

图9示出了应用于这种浮法的浮法玻璃制造装置的一例，该例中的装置由包括锡的熔融金属浴100的浮法槽101以及设置在该浮法槽101的下游侧的渣箱102和退火炉103构成。在渣箱102的内部水平设置有多个提升辊105，在退火炉103的内部水平设置有多个输送(レヤー)辊106(参照专利文献1)。

在图9所示的制造装置中，将熔融玻璃107供给至熔融金属浴100的浴面，并且拉伸至需要的厚度和宽度，之后，能够利用提升辊105的牵引力拉出玻璃带108并将其输送向退火炉103侧。

另外，作为这种浮法玻璃制造装置的另一例，已知有在设于渣箱的提升辊的上方设有氩气、氮气等非活性气体的供给部的制造装置(参照专利文献2)。

所述非活性气体的供给部发挥这样的作用：使欲自浮法槽的出口部侧向渣箱的内侧流入的气体流逆流，从而使存在于浮法槽侧的含有挥发锡的气体不会混入至渣箱侧。由于渣箱侧与浮法槽的内部相比容易成为低温，因此若挥发锡向渣箱侧移动而作为微细的金属氧化物或者渣等附着于玻璃带的表面，则玻璃表面被污染，因此所述非活性气体的供给部能够防止出现该污染。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：再公表WO2009/014028号公报

专利文献2：日本特开2011－251897号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在浮法中，存在这样的问题：在将玻璃带自熔融锡的浴面拉起时，熔融锡附着于玻璃带的下表面，若熔融锡被自熔融金属槽拉出而成为一直附着于玻璃带的下表面的锡氧化物，则会作为异物成为玻璃的缺陷。并且，还存在这样的问题：作为异物附着的熔融锡附着于提升辊的外周面。该附着的熔融锡附着于提升辊的外周面而有可能生成成为凸部的氧化物。

因此，在按照浮法将玻璃带自熔融锡拉起时，需要想办法使熔融锡不附着于玻璃带。并且，为了不生成熔融锡的氧化物，需要防止氧的混入。然而，提升辊及其周边部分的构造复杂，因此存在这样的问题：难以限制自渣箱的周围进入渣箱的内部侧的氧的量，难以阻止进入玻璃带自熔融锡脱离的部分及其周围的氧。

基于这些背景，本发明人对包括提升辊的渣箱的构造进行了研究，并对附着于通过浮法得到的玻璃的熔融金属进行了研究，发现若对包括如下提升辊、即最靠近自熔融锡拉起玻璃带的位置的提升辊的部分的构造和气氛进行改善，则能够避免出现因锡氧化物而导致玻璃污染的问题，从而完成了本申请。

本发明是基于所述背景而做成的，其目的在于提供一种能够提供因锡氧化物的附着而产生的缺陷较少的高品质的浮法玻璃的制造方法和制造装置。

用于解决问题的方案

本发明涉及一种浮法玻璃的制造方法，该浮法玻璃的制造方法包括这样的工序：利用提升辊将在容纳有熔融锡的浮法槽中成形后的玻璃带自所述浮法槽的浴面拉起并对该玻璃带进行输送，该提升辊水平配置于设置在所述浮法槽的下游侧的渣箱部，其中，在设有所述提升辊的渣箱部内，将最靠近所述浮法槽的提升辊和渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间划分为由所述渣箱部的侧壁、所述提升辊和该提升辊的底座包围的密闭空间并向该密闭空间输送非活性气体，使该密闭空间充满非活性气体并利用所述提升辊自所述浮法槽输送所述玻璃带。