[发明专利]从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶的改进方法。具体地，本发明涉及一种从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶并使用膜过滤和离心分离技术相结合将所述橡胶转化成胶乳浓缩物的改进方法。

背景技术

胶清天然橡胶胶乳或胶清胶乳作为涉及通过离心将所述橡胶胶乳分离成浓缩物和胶清胶乳的浓缩天然橡胶胶乳的工艺中的副产品产生。胶清胶乳通常仅包含约5％的干橡胶，并且它通常作为胶清绉胶(crepe rubber)而被回收。

本领域众所周知，可以使用硫酸通过凝固从胶清胶乳回收橡胶。然后在将橡胶作为胶清橡胶出售之前，在户外干燥回收的橡胶。然而，由该凝固法获得的胶清橡胶具有低劣的质量，因为它包含高比例的夹带的非橡胶成分和酸含量。胶清橡胶还具有不良的物理特性，包括产生恶臭气味，这导致胶清橡胶的经济价值低。此外，该方法还产生高度酸性的污水，如果在被排放到环境之前未以适当的方式处理该污水，则其可引起对环境的污染。

还可通过使用蛋白水解酶进行胶清胶乳的凝固，其中实现了胶清胶乳的酶催化脱蛋白。然而这个过程是不经济的，因为它需要使用大量的酶，并在工艺中涉及去氨和酸凝固步骤。

因此，本领域中需要提供一种用于从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶的方法来解决上述问题中的至少一个，或者至少提供一种替代。

发明内容

通过根据本发明的从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶的改进方法解决了上述问题和其它问题，并在本领域中取得了进步。根据本发明的方法的一个优点是通过使用膜过滤和离心分离技术相结合实施从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶，并将所述橡胶转化成胶乳浓缩物，从而减少了用于从胶清天然橡胶胶乳回收橡胶的酸凝固的需要。本发明的第二个优点是所述方法产生具有改善的质量的污水，从而对环境造成较少的污染。

根据本发明的一个实施方式，以下面的方式实施所述方法。所述方法首先预处理胶清胶乳。然后使预处理过的胶清胶乳反复地通过膜组件并每隔一段时间加入氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液，以获得滞留物和渗透物。将所述滞留物与新鲜的田间胶乳共混并离心，以获得胶乳浓缩物。将所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物进一步共混并用氨处理，以获得最终的胶乳浓缩物。

根据本发明的一些实施方式，所述方法进一步包括在将滞留物与新鲜的田间胶乳共混的步骤之前用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)和氧化锌(ZnO)分散体处理所述滞留物。

根据本发明的另一个实施方式，所述方法进一步包括在将滞留物与新鲜的田间胶乳共混之前对所述滞留物进行第二级浓缩。通过使所述滞留物反复地通过第二膜组件并加入另外的氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液实施第二级浓缩，以获得第二滞留物和第二渗透物。可选地对第二滞留物进行化学处理并可控地与新鲜的田间胶乳共混。对共混的第二滞留物离心，以获得胶乳浓缩物。然后将所述胶乳浓缩物与新鲜的胶乳浓缩物进行进一步的控制共混，以获得最终的胶乳浓缩物。

根据本发明的一些实施方式，所述方法进一步包括在使所述滞留物通过第二膜组件之前用氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液预处理所述滞留物。

根据本发明的一个实施方式，每隔10分钟至30分钟将所述氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液加入到预处理过的胶清胶乳，直到获得约80重量％至90重量％的渗透物。

根据本发明的一些实施方式，每隔10分钟至30分钟将所述氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液加入到预处理过的胶清胶乳，直到获得约60重量％至70重量％的渗透物。每隔10分钟至30分钟将另外的氢氧化钾或含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液加入到所述滞留物，直到获得约40重量％至50重量％的第二渗透物。

根据本发明的一些实施方式，所述含月桂酸铵和氢氧化钾的溶液包含具有1:1比例的月桂酸铵和氢氧化钾。

根据本发明的一个实施方式，所述方法进一步包括通过将膜组件浸泡在2％至5％的过氧化氢中来清洗膜组件；用1％至2％的氢氧化钠反洗或正冲洗膜组件；以及用1％至2％的硝酸反洗或正冲洗膜组件。

附图说明

在以下详细描述中描述了本发明的上述及其它优点和特征，并显示于以下附图中：

图1是阐明了根据本发明的单级浓缩方法的流程图。

图2是阐明了根据本发明的二级浓缩方法的流程图。

具体实施方式

根据本发明，提供了通过将天然橡胶胶乳分离成富含橡胶的乳脂部分和胶清部分而浓缩天然橡胶胶乳或胶清胶乳，从而从胶清天然橡胶胶乳或胶清胶乳回收橡胶的方法。胶清胶乳通常含有约5％的干橡胶。