[发明专利]冲压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于形成为杯状的被加工件的冲压成型方法。

背景技术

作为车辆的传动装置等所使用的齿轮部件，已知有具有纵壁部以及底壁部(包括带凸台的底壁部)的杯状部件。纵壁部为了形成齿轮而需要形成为厚壁。以往，具有厚壁的纵壁部的杯状部件，无法通过使用了冲压模具的一次冲压成型来制造。因此，分别单独地制造厚壁的板材以及薄壁的板材，并通过焊接将它们进行接合，由此制造杯状部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-296377号公报

专利文献2：日本特开2004-322104号公报

专利文献3：日本特开2000-317565号公报

专利文献4：日本特开2000-301284号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述方法中，由于必须对不同的部件进行焊接，因此生产率较差。因此，本申请发明的目的在于，高效地制造具有厚壁的纵壁部的杯状的被加工件。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本申请发明的第一发明为一种冲压成型方法，使用冲压模具，该冲压模具具有各自的中心轴配置在同轴上的内冲头、沿着上述内冲头的外周配置的中冲头、沿着上述中冲头的外周配置的外冲头、内冲模、沿着上述内冲模的外周配置的中冲模、以及沿着上述中冲模的外周配置的外冲模，上述内冲头、上述中冲头以及上述外冲头分别与上述内冲模、上述中冲模以及上述外冲模对置配置，该冲压成型方法的特征在于，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹压形成为杯状的被加工件的底壁部的第一夹压部而使其朝从上述中冲模离开的方向移动，并且将上述内冲模朝向上述内冲头压入，

并且，通过进行夹压的上述外冲头以及上述外冲模来夹压上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部而使其朝接近上述中冲模的方向移动，而抑制上述第二夹压部的上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动，

由此，实施上述第一夹压部的减薄处理、由上述中冲头和上述内冲模夹持的上述被加工件的纵壁部、以及由上述中冲头和上述外冲模夹持的上述被加工件的纵壁部的增厚处理。

为了解决上述课题，本申请发明的第二发明的特征在于，在本申请发明的第一冲压成型方法中，在外冲头或者外冲模上设置对形成为杯状的被加工件的外周部进行限制的凸部，在上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部，限制上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动。

为了解决上述课题，本申请发明的第三发明为一种冲压成型方法，使用冲压模具，该冲压模具具有各自的中心轴配置在同轴上的内冲头、沿着上述内冲头的外周配置的中冲头、沿着上述中冲头的外周配置的外冲头、内冲模、沿着上述内冲模的外周配置的中冲模、以及沿着上述中冲模的外周配置的外冲模，上述内冲头、上述中冲头以及上述外冲头分别与上述内冲模、上述中冲模以及上述外冲模对置配置，该冲压成型方法的特征在于，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹压形成为杯状的被加工件的底壁部的第一夹压部，由此实施减薄处理，

通过上述内冲头以及上述内冲模来夹持被减薄后的上述第一夹压部而使其朝从上述中冲模离开的方向移动，

并且，通过上述外冲头以及上述外冲模来夹压上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部而使其朝接近上述中冲模的方向移动，而抑制上述第二夹压部朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动，

由此，实施由上述中冲头和上述内冲模夹持的上述被加工件的纵壁部、以及由上述中冲头和上述外冲模夹持的上述被加工件的纵壁部的增厚处理。

为了解决上述课题，本申请发明的第四发明的特征在于，在本申请发明的第三冲压成型方法中，在外冲头或者外冲模上设置对形成为杯状的被加工件的外周部进行限制的凸部，在上述被加工件的径向外侧端部即第二夹压部，限制上述被加工件朝从上述中心轴离开的方向进行材料流动。

发明的效果

根据本发明，能够高效地制造具有厚壁的纵壁部的杯状的被加工件(杯状成型品)。

附图说明

图1是冲压成型装置的概要构成图。

图2是冲压成型装置的动作说明图(预工序的初始状态)。

图3是冲压成型装置的动作说明图(预工序的拉深成型时的状态)。

图4是冲压成型装置的动作说明图(实施减薄增厚工序紧前的状态)。

图5是冲压成型装置的动作说明图(减薄增厚工序时的状态)。

图6表示变形例1的杯状被加工件。