[发明专利]具有介质分隔装置的吸乳护罩有效
| 申请号: | 201380056248.3 | 申请日: | 2013-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN104822399A | 公开(公告)日: | 2015-08-05 |
| 发明(设计)人: | 阿明·费尔伯;艾蒂安·富雷尔 | 申请(专利权)人: | 美德乐控股公司 |
| 主分类号: | A61M1/06 | 分类号: | A61M1/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 丁永凡;张春水 |
| 地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 介质 分隔 装置 护罩 | ||
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的吸乳护罩单元、一种根据权利要求14的前序部分的介质分隔装置和一种根据权利要求15的前序部分的吸乳护罩。
背景技术
用于泵吸人类母乳的设备是众所周知的。原则上存在两种不同的类型:第一种类型是手动操作,即通过手动操作真空泵来产生泵吸所必需的负压。在第二种类型中,用电马达运行真空泵,其中真空泵可以连接到供电电网上并且/或者经由电池或其他的储能器来运行
所述手动的或马达运行的真空泵要么直接地、要么经由真空管路与吸乳护罩连接。吸乳护罩通常具有用于容纳乳头的吸乳护罩本体。吸乳护罩本体通常用漏斗补充,所述漏斗密封地贴靠在母亲乳房上,使得在漏斗中并且在吸乳护罩本体中围绕乳头产生密封的空间,在所述空间中周期性地施加由真空泵产生的负压。泵吸的乳汁通过吸乳护罩的开口流动到集乳容器中。这也能够要么直接地、要么经由管路进行。吸乳护罩中的空的容积越大,吸乳泵就必须产生越大的功率以在吸乳护罩中得到期望的负压。所述空的容积通常称为死区容积。使死区容积最小化的吸乳护罩从WO 2011/035448中已知。同样地,根据US 2012/010432的吸乳护罩具有小的死区容积。
在泵吸时始终存在的风险是,乳汁能够到达真空管路中或到达真空泵的区域中并且将其污染。因此,在现有技术中已知介质分隔装置,所述介质分隔装置将乳汁流过的区域与施加真空的区域分隔。
因此,US 5 941 847公开了一种具有其中设置有圆柱状的膜的吸乳护罩,所述膜一方面将施加的真空传递到乳头上并且另一方面将乳头与真空通道分隔。
WO 99/44650描述一种具有软的介质分隔插件的吸乳护罩。所述插件具有漏斗形的部分连同在其上模制的圆柱状的突起部。从外部将负压施加到所述突起部上,使得所述突起部径向向外扩展并且负压传递到其内部。突起部的自由的端部设有鸭嘴阀,所述鸭嘴阀伸入到集乳容器中。
US 2010/0292636示出具有软的吸乳护罩插件的手动运行的吸乳泵,所述吸乳护罩插件一方面应提高母亲的舒适度并且另一方面同样用作为介质分隔装置。所述插件也具有漏斗形的前部和连接的、在此弯曲的且基本上圆柱状的突起部,所述突起部在鸭嘴阀中终止。圆柱状的突起部从外部机械地压入,由此直接在插件的内部产生负压。
虽然已知的介质分隔装置提供良好的保护以防止真空区域通过乳汁污染。然而,所述介质分隔装置减小泵功率,因为所述介质分隔装置必须被分别拉伸,以便传递真空。此外,必须相对频繁地更换介质分隔装置,因为材料通过拉伸疲劳并且皱缩。
发明内容
因此,本发明的目的是,提供一种改进的介质分隔装置。
具有权利要求1的特征的吸乳护罩单元、具有权利要求14的特征的介质分隔装置以及具有权利要求15的特征的吸乳护罩实现所述目的。
在用于借助于负压泵吸人类母乳的设备中应用的根据本发明的吸乳护罩单元具有吸乳护罩本体,所述吸乳护罩本体具有用于容纳母亲乳房的乳头的第一开口和作为用于泵吸的母乳的出口的第二开口。吸乳护罩单元还具有介质分隔装置,所述介质分隔装置将泵吸的乳汁与负压源分隔开。所述介质分隔装置设置在吸乳护罩本体中。介质分隔装置具有穿通通道,所述穿通通道将吸乳护罩本体的第一开口与吸乳护罩本体的第二开口连接,其中穿通通道具有穿通开口,所述穿通开口能够通过外部的负压加载扩大。穿通开口由壁形成,所述壁能够在用于扩大穿通开口的外部的负压加载的情况下近似无拉伸地彼此远离运动。优选地,吸乳护罩单元、尤其是介质分隔装置设计成,使得介质分隔装置在常规的应用中、即在泵吸母乳时包围母亲乳房。优选地,在此,上文所述的壁包围乳头。优选地,穿通开口在静止状态下明显小于乳头的平均直径,使得死区容积最小化。穿通开口优选是介质分隔装置的穿通通道的最小的开口。
介质分隔装置用作为泵膜并且将通常周期性地施加的负压传递到乳头上。因为介质分隔装置的材料不必仅拉伸,以便传递真空,所以相对小的力进而相对小的泵功率足以将真空传递到介质分隔装置的内部空间中。介质分隔装置的材料几乎不加荷。所述材料能够相对薄地构成,这使制造成本和所需的泵功率最小化。
介质分隔膜的材料的小的拉伸优选是可能的。然而,穿通开口的扩大主要通过壁的或包围穿通开口的面的位置的纯几何的移动来进行。优选地,壁具有0.5至2.0mm的厚度。
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