[发明专利]层叠铁芯的生产方法在审
申请号: | 201380055644.4 | 申请日: | 2013-10-16 |
公开(公告)号: | CN104756374A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 松林敏;松永幸雄;明神巌 | 申请(专利权)人: | 株式会社三井高科技 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;H02K1/18;B21D28/02;B21D28/22 |
代理公司: | 北京奉思知识产权代理有限公司 11464 | 代理人: | 吴立;邹轶鲛 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 生产 方法 | ||
1.一种层叠铁芯的生产方法,该生产方法包括:
安装过程,多个片段铁芯片从带状铁芯材料分离并且安装在安装台上,所述片段铁芯片分别具有压紧部和n片磁极部,该n片磁极部以θ°节距角形成;并且分别具有通过将360°周角划分为m份而获得的圆弧角;
输送过程,利用推动器将安装在所述安装台上的所述片段铁芯片一片一片地输送到旋转层叠机构中的指定位置;
第一旋转过程,内部包括所述片段铁芯片的所述旋转层叠机构旋转360°/m;
成型过程,将所述安装过程、输送过程以及第一旋转过程重复m次,以形成环状连接铁芯片,在该环状连接铁芯片中环状地布置了m片的所述片段铁芯片;以及
压紧及层叠过程,在所述成型过程期间,将所述片段铁芯片的所述压紧部压紧,以将该片段铁芯片层叠在层叠方向上相邻的片段铁芯片上,其中
重复所述成型过程以形成具有规定的厚度的压紧的且层叠的铁芯,
其中,m和n是2以上的整数,并且θ﹒n﹒m=360°。
2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的生产方法,还包括:
第二旋转过程,将所述环状连接铁芯片安装在其上的所述旋转层叠机构旋转θ﹒r°,其中
重复所述成型过程和所述第二旋转过程,以形成具有规定厚度的压紧的且层叠的铁芯,
其中r是自然数,并且为不是n的整数倍的数。
3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的生产方法,其中
在所述输送过程之后进行所述压紧和层叠过程,以在所述输送的片段铁芯片由所述第一旋转过程旋转之前压紧并且层叠所述片段铁芯片。
4.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的生产方法,其中
在所述压紧和层叠过程中,在与所述输送过程中输送片段铁芯片的位置不同的位置中压紧并层叠所述片段铁芯片。
5.根据权利要求4所述的层叠铁芯的生产方法,其中
在所述压紧和层叠过程中,将在所述第一旋转过程中、在所述旋转层叠机构中旋转了k次的片段铁芯片压紧并层叠,
其中k表示自然数并且满足1≤k<m。
6.根据权利要求4或5所述的层叠铁芯的生产方法,其中
在第一片段铁芯片在所述输送过程中输送的同时,在与如下位置不同的位置中压紧和层叠第二片段铁芯片:在所述压紧和层叠过程中在所述旋转层叠机构中第二片段铁芯片的被输送的位置。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的层叠铁芯的生产方法,其中,
所述旋转层叠机构设置有:内径引导部件,该内径引导部件决定所述层叠铁芯的内径;以及片段铁芯片,由所述推动器推动该片段铁芯片,以抵靠在所述内径引导部件上,并且将所述片段铁芯片输送至所述旋转层叠机构的层叠位置。
8.根据权利要求7所述的层叠铁芯的生产方法,其中
凹部或凸部形成在所述片段铁芯片的内周侧中,并且
与所述片段铁芯片的凹部或凸部相对应的凸部或凹部形成在所述内径引导部件中。
9.根据权利要求1至8的任意一项所述的层叠铁芯的生产方法,其中
在所述安装过程之前,使得所述片段铁芯片的纵向能够对应于所述带状铁芯材料的宽度方向,并且然后,将片段铁芯片半切、压回并且由所述带状铁芯材料的外框保持,并且
在所述安装过程中,所述片段铁芯片输送到所述安装台的上方位置,从所述带状铁芯材料分离,并且冲裁在所述安装台上。
10.根据权利要求9所述的层叠铁芯的生产方法,其中
所述片段铁芯片从其冲裁的所述外框由碎片切割机切割成碎片并且排出到系统外部。
11.根据权利要求1至8的任意一项所述的层叠铁芯的生产方法,其中
通过利用连接部将多个片段铁芯片连接在一起而形成所述带状铁芯材料,并且
所述带状铁芯材料输送到所述安装台正上方的部分,并且在所述连接部处切开,使得所述片段铁芯片从所述带状铁芯材料分离并且布置在所述安装台上。
12.根据权利要求11所述的层叠铁芯的生产方法,其中
所述片段铁芯片利用所述推动器推进的进给方向与所述带状铁芯材料的进给方向成直角地相交。
13.根据权利要求11或12所述的层叠铁芯的生产方法,其中
所述带状铁芯材料缠绕成卷。
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