[发明专利]烯烃及单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及烯烃及单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置，特别是涉及碳数为2～4的烯烃及碳数为6～8的单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置。

本申请基于在2012年10月25日在日本申请的日本特愿2012-236132号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

作为流化催化裂化(以下称作“FCC”)装置中生成的裂化轻油的轻循环油(以下称作“LCO”)等含多环芳香族成分的油在此之前主要作为面向轻油或重油的燃料基材使用。近年来，提出了由这些含有多环芳香族成分的原料高效地制造可作为高辛烷值汽油基材或石油化学原料进行利用的、附加价值高的碳数为6～8的单环芳香族烃(例如苯、甲苯、粗二甲苯。以下将它们统称作“BTX”。)的技术。

另外，作为由这种含有多环芳香族成分的原料制造BTX的方法的应用，还提出了由通过乙烯制造装置获得的热裂化重质油制造BTX的芳香族烃的制造方法(例如参照专利文献1)。

该专利文献1的芳香族烃的制造方法与以往的基本是将上述热裂化重质油(裂化重质油)在综合工厂内用于锅炉等的燃料等相比，是对上述热裂化重质油进行加氢处理之后，使其与单环芳香族烃制造用催化剂接触、使其反应，从而制造BTX。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-062356号公报

非专利文献

非专利文献1：(公司)石油学会编《石油化学プロセス(石油化学工艺)》株式会社讲谈社刊、2001年8月10日发行、第21页～第30页

发明内容

发明要解决的课题

然而，利用乙烯制造装置制造的乙烯或丙烯等轻质烯烃与BTX同样，工业价值高，期待在乙烯制造装置中提高这种轻质烯烃的生产效率。

但是，上述专利文献1的芳香族烃的制造方法中，由热裂化重质油制造的物质基本上仅为BTX馏分、并未公开能够制造轻质烯烃。因此，当采用上述专利文献1的技术时，虽然可以从由乙烯制造装置获得的热裂化重质油高效地制造BTX，但不能制造轻质烯烃，因此对于作为乙烯制造装置的本来目标的轻质烯烃的制造来说，结果是无法满足对提高其生产效率的期待。

另外，对乙烯制造装置虽然期待提高轻质烯烃的生产效率，但当然要求是在抑制成本提高的情况下提高生产效率。

本发明是鉴于上述事实而作出的，其目的在于提供能够以更高的生产效率且在抑制成本提高的情况下由乙烯制造装置制造轻质烯烃、且对于BTX也可效率良好地制造的烯烃及单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置。

用于解决课题的手段

本发明的烯烃及单环芳香族烃的制造方法具有以下工序：

使原料油与含有结晶性硅酸铝的烯烃及单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应、获得含有碳数为2～4的烯烃及碳数为6～8的单环芳香族烃的产物的裂化改性反应工序，其中，所述原料油是通过乙烯制造装置获得的热裂化重质油且其蒸馏性状的90容量％馏出温度为390℃以下，上述乙烯制造装置具备裂化炉和由该裂化炉中生成的裂化产物中分别分离回收含有氢、乙烯、丙烯、C4馏分、碳数为6～8的单环芳香族烃的馏分的产物回收装置；和

通过利用上述乙烯制造装置的产物回收装置对上述裂化改性反应工序中获得的产物的一部分或全部进行处理、从而由该产物的一部分或全部中分别回收碳数为2～4的烯烃及碳数为6～8的单环芳香族烃的产物回收工序。

另外，上述制造方法中，优选在上述裂化改性反应工序之前具有对上述原料油的一部分或全部进行部分加氢的加氢反应工序。

另外，上述制造方法中，优选：上述加氢反应工序中作为对上述原料油进行加氢的加氢条件，使氢分压为1～9MPa、加氢温度为150～400℃，并且作为加氢催化剂，使用在含有铝氧化物的无机载体上担载以总催化剂质量为基准计为10～30质量％的选自周期表第6族金属中的至少1种金属和1～7质量％的选自周期表第8～10族金属中的至少1种金属而获得的催化剂。

另外，上述制造方法中，优选：在上述产物回收工序中，使用上述乙烯制造装置的产物回收装置对上述裂化改性反应工序中获得的产物的一部分进行处理，并且上述制造方法具有将上述裂化改性反应工序中获得的产物中的碳数为9以上的重质馏分返回至上述裂化改性反应工序的再循环工序。

另外，上述制造方法中，优选：在上述裂化改性反应工序中，在使碳数为1～3的饱和烃共存的状态下使上述原料油发生反应。