[发明专利]Al合金铸件制压缩机叶轮及其制造方法

权利要求书

1.一种Al合金铸件制压缩机叶轮，其特征在于：

具备轮毂部、多个叶片部、和盘部，

所述Al合金铸件由含有Cu：1.4～3.2质量％、Mg：1.0～2.0质量％、Ni：0.5～2.0质量％、Fe：0.5～2.0质量％、Ti：0.01～0.35质量％且剩余部分包含Al和不可避免的杂质的Al合金构成，

所述轮毂部的二次枝晶臂间距为20～50μm，所述叶片部的二次枝晶臂间距为10～35μm，所述盘部的二次枝晶臂间距为5～25μm，

所述轮毂部的二次枝晶臂间距的最大值Amax、所述叶片部的二次枝晶臂间距的最大值Bmax和所述盘部的二次枝晶臂间距的最大值Cmax满足Amax＞Bmax＞Cmax的关系，

200℃时的0.2％屈服强度值为260MPa以上。

2.如权利要求1所述的Al合金铸件制压缩机叶轮，其特征在于：

用于大型用途，所述轮毂部的高度为200～80mm，盘部的直径为300～100mm，叶片部的高度为180～60mm，叶片前端壁厚为4.0～0.4mm且叶片的个数为30～10个。

3.如权利要求1所述的Al合金铸件制压缩机叶轮，其特征在于：

用于小型用途，所述轮毂部的高度为100～20mm，盘部的直径为120～25mm，叶片部的高度为90～5mm，叶片前端壁厚为3.0～0.1mm且叶片的个数为20～4个。

4.一种Al合金铸件制压缩机叶轮的制造方法，其用于制造权利要求1～3中任一项所述的Al合金铸件制压缩机叶轮，该制造方法的特征在于，具备：

熔液制备工序，制备含有Cu：1.4～3.2质量％、Mg：1.0～2.0质量％、Ni：0.5～2.0质量％、Fe：0.5～2.0质量％、Ti：0.01～0.35质量％且剩余部分包含Al和不可避免的杂质的720～780℃的Al合金熔液；

铸造工序，通过压力铸造法铸造Al合金铸件，该压力铸造法是将制备得到的Al合金熔液压入到由200～350℃的石膏模具和配置于与叶轮盘面接触的面的100～250℃的冷铸模构成的制品形状的空间内，该铸造工序中，石膏模具的温度和冷铸模的温度满足冷铸模温度(℃)＜(石膏模具温度－50)(℃)的关系；

固溶化处理工序，对该Al合金铸件进行固溶化处理；和

时效处理工序，对固溶化处理后的Al合金铸件进行时效处理。