[发明专利]聚合物加工用清除剂

说明书

技术领域

本公开内容涉及一种聚合物加工用清除剂。

背景技术

许多种用于成型热塑性塑料的工序是已知的，其代表性实例包括注射成型、挤出和吹塑。当特定种类和颜色的树脂被加工并更替为用于后续加工的另一种类或颜色的树脂时，前一树脂组合物可能仍未除去并影响之后的树脂产品。

特别是，在少量批量生产的趋势下，不同颜色的热塑性树脂在同一加工机器中成型和加工。例如，有色树脂可能被加工并更替为无色树脂，或者不同种类的有色树脂可能被依次加工。在此情况下，后一树脂可能被前一树脂污染，并且之后的成型品可能混有前一树脂的颜色或具有表面缺陷。成型机的螺杆、机筒和模具的清洁是确保最终产品的价值的重要因素，并涉及用于擦除前一树脂的清除过程。

通常，成型机内部用后一树脂连续擦拭。这种擦拭非常耗时，并造成大量树脂损失。因此，为实现快速清除，需要使用清除化合物。清除化合物分为机械、化学和机械/化学清除化合物。机械清除化合物通过向基体树脂添加诸如碳酸钙等无机磨料而制备。化学清除化合物使用诸如氨水等液体化学品，使用过程中其与树脂混合。化学/机械清除化合物通过将诸如胺等化学品与丙烯酸类或聚乙烯树脂混合并将该混合物造粒而制备。

机械清除化合物的使用可能会对螺杆和机筒表面带来损坏。液体形式的化学清除化合物难以操作并易于粘着料斗。昂贵的化学/机械清除化合物的使用需要长清除时间，导致清除性能较差。

因此，对于在聚合物加工方面具有进一步改进的性能的清除剂存在需求。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种聚合物加工用清除剂，其包含具有多个泡沫孔(foam cells)的聚合物泡沫，其中所述泡沫孔中闭孔的比例为至少50％。

根据本发明的另一个方面，提供一种清除方法，其包括：将第一聚合物组合物在所述第一聚合物组合物可塑化或可熔融的温度和压力条件下在加工机器中成型，并从加工机器中提取成型品；将聚合物加工用清除剂加入至加工机器中以使清除剂与加工机器的内壁和螺杆进行紧密接触；和使加工机器中的清除剂膨胀，并在加工机器中加工之后，将残留在加工机器的内壁或螺杆上的第一聚合物组合物与所述清除剂一同从加工机器中提取，其中清除剂包含具有多个泡沫孔的聚合物泡沫，其中闭孔的比例为至少50％。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的各种实施方式。

本发明一个实施方式的聚合物加工用清除剂采用具有多个泡沫孔的聚合物泡沫的形式，其中闭孔的比例为至少50％。

聚合物泡沫是部分或完全交联的低密度聚合物，其能在对其施加外力时压缩，并在外力去除时具有恢复其初始体积的能力。基于这些特征，聚合物泡沫形式的清除剂被分割成片，并通过加工机器的料斗而强行挤入加工机器。此时，清除剂被压缩并引入加工机器中。清除剂在加工机器中再次膨胀。结果，聚合物泡沫具有粗糙表面，其有效地擦拭加工机器的螺杆或机筒的表面，如同丝瓜海绵一般。

在通过成型生产聚合物泡沫的过程中，发泡剂可以保持未分解。聚合物泡沫可以通过高温下机筒中未分解的发泡剂而进一步发泡。该发泡可使聚合物泡沫与加工机器进行更紧密的接触，由此有效地进一步强力地擦拭加工机器的内表面。

聚合物泡沫可以通过使聚合物发泡而产生。用于通过发泡产生聚合物泡沫的适当原料除基体聚合物之外还可以包含交联剂、发泡剂和其他添加剂。交联剂和发泡剂用于加工聚合物泡沫。添加剂选自填料和颜料。原料在诸如捏合机或班伯里混合机等混合机中配混，并使用辊磨机以片料或粒料的形式生产。之后，片料或粒料在恒定的温度(150℃～250℃)和压力(100kg/cm²～300kg/cm²)下的挤压模具中交联，并在模具打开的状态下发泡。作为另外一种选择，片料或粒料可以通过在配备有模具的注射发泡机中成型而交联，并在模具打开的状态下发泡。结果，可以获得泡沫形式的试样。试样的形状可以根据模具设计和后续加工而变化。例如，试样可以是六面体、圆柱形或球形的形状。

任何可膨胀的聚合物均可用于产生聚合物泡沫，不存在特别限制。聚合物可以是热塑性或热固性材料。

适于产生聚合物泡沫的聚合物的实例包括聚烯烃、聚氯乙烯、烯基芳香族聚合物、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚异氰尿酸酯、酚醛树脂、它们的共聚物和三元共聚物、热塑性聚合物共混物和橡胶改性聚合物。作为适当的聚烯烃，可以示例的有聚乙烯、聚丙烯和乙烯共聚物。