[发明专利]具有铸造面板倒圆部的端盖和整形步骤

说明书

相关申请的交叉引用

本专利申请根据35U.S.C§119(e)要求在2012年10月18日提交的题目为“具有铸造面板倒圆部的端盖和整形步骤”的美国临时申请No.61/715,461的优先权，其全部内容在此以引用的方式并入本文。

技术领域

所公开构思整体涉及一种容器，并且更加特别地涉及一种用于金属容器的罐端部或壳体，所述金属容器诸如是啤酒罐或者饮料罐，以及食品罐。所公开构思还涉及用于选择性地形成罐端部或壳体以减小所用的材料量的方法和工具。

背景技术

用于保持诸如食品和饮料的产品的金属容器(例如，罐)通常设置有易打开的罐端部，在罐端部上，拉片附接(例如但非限制性地，铆接)到撕裂条或者可断开的面板。可断开的面板由罐端部的外表面(例如，公共侧)中的刻痕线限定。拉片构造成被提升和/或拉动以使得刻痕线断开并且使得可断开的面板偏转和/或移除，由此产生了用于分配罐中的内含物的开口。

当制造罐端部时，其起始于罐端部壳体，所述罐端部壳体由金属片材制品(例如但非限制性地，铝片材、钢片材)形成。随后，将壳体运送到转换压力机，所述转换压力机具有多个相继的工具站。当壳体从一个工具站前进到下一个工具站时，实施转换操作直到完全将壳体转换成所期望的罐端部并且从压力机中排放所述壳体为止，所述转换操作例如但非限制性地是铆接成形、镶板、刻痕、模压加工、拉片固定和拉片铆固。

在罐制造工业中，为了制造为数可观的罐，需要大量金属。因此，这类工业中始终存在减小消耗的金属量的目标。因此持续不懈地努力来减小制造罐端部和罐体的原材料的厚度或者厚薄(有时称作“减小厚度(down-gauging)”)。然而，当使用更少的材料(厚度较薄)时，产生了需要研发独特的解决方案的问题。因此，在这种工业中持续需要减小用于形成这种容器的材料的厚度并且因此减少所用的材料量。然而，尤其是，与由厚度相对薄材料形成罐端部的变形有关的劣势是例如由于容纳在附接有罐端部的罐内的产品产生的压力(诸如，由碳酸饮料产生的压力，或者由在食物和/或饮料应用场合中所涉及的消毒或者巴氏杀菌处理产生的压力)而导致罐端部存在起皱的趋势。

因此，对诸如啤酒罐/饮料罐和食品罐的容器、选择性形成的罐端部或壳体和用于提供这种端盖或壳体的工具和方法皆存在改进空间。

发明内容

所公开构思的实施例满足这些需求和其它需求，所述构思涉及形成罐端部壳体的方法、整形罐端部壳体的工具组件和罐端部壳体。

作为所公开构思的一个方面，形成罐端部壳体的方法包括：提供罐端部壳体，所述罐端部壳体具有中央面板部分、围绕中央面板部分的第一面板倒圆部、从第一面板倒圆部延伸的倒角部和围绕倒角部的第二面板倒圆部；铸造罐端部壳体，以围绕中央面板的圆周的至少一部分在第一面板倒圆部中形成铸造部分；和整形罐端部壳体以在倒角部中形成阶梯部。

作为所公开构思的另一个方面，提供了一种用于整形罐端部壳体的工具组件，所述罐端部壳体具有中央面板部分、围绕中央面板部分的第一面板倒圆部、从第一面板倒圆部延伸的倒角部和围绕倒角部的第二面板倒圆部。工具组件包括：铸造工具组件，所述铸造工具组件包括铸造工具，所述铸造工具具有成角度段，所述成角度段构造成在铸造操作期间围绕中央面板部分的圆周的至少一部分在第一面板倒圆部中形成铸造部分；和整形工具组件，所述整形工具组件包括整形工具，所述整形工具具有整形段，所述整形段构造成在整形操作期间在倒角部中形成阶梯部。

作为所公开构思的另一个方面，罐端部壳体包括中央面板部分、围绕中央面板部分的第一面板倒圆部、从第一面板倒圆部延伸的倒角部和围绕倒角部的第二面板倒圆部、围绕中央面板部分的圆周的至少一部分形成于第一面板倒圆部中的铸造部分、和形成于倒角部中的阶梯部。

附图说明

当结合附图阅读时，可从优选实施例的以下描述中获得对所公开构思的充分理解，附图中：

图1是根据所公开构思的在整形之前罐端部的一部分的放大的侧截面图；

图2是根据所公开构思的一个实施例在正铸造时罐端部壳体的一部分的放大的侧截面图；

图3是根据所公开构思的一个实施例在已经铸造之后罐端部壳体的一部分的放大的侧截面图；

图4是根据所公开构思的一个实施例在正整形时罐端部壳体的一部分的放大的侧截面图；

图5是根据所公开构思的一个实施例在已经整形之后罐端部壳体的一部分的放大的侧截面图；

图6和图7是根据所公开构思的一个实施例在正整形之前另一个罐端部壳体的一部分的放大的侧截面图；