[发明专利]回弹橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种在油压缓冲器的回弹弹簧机构中使用的回弹橡胶。油压缓冲器在汽车等车辆的悬架装置等中使用。

背景技术

先前以来，图13中示出的油压缓冲器的回弹弹簧机构11已为人们所知。在该回弹弹簧机构11上，作为其构成部件之一，安装有回弹橡胶18。

也就是说，当活塞杆12相对于汽缸13向伸长方向(箭头x)发生冲程移动时，回弹弹簧机构11在该冲程限度内进行缓冲动作，在活塞杆12以及汽缸13之间，在固定于活塞杆12的回弹支座14和固定于汽缸13的导杆15之间，以自由状态插装有回弹弹簧16，如果活塞杆12相对于汽缸13从图示的状态向伸长方向(箭头x)发生冲程移动的话，则回弹弹簧16在回弹支座14和导杆15之间被压缩，并且通过其反弹力进行缓冲动作。

另外，由于回弹弹簧16的一端通过弹簧盘17被保持，因此，为了使回弹支座14与该弹簧盘17发生碰撞而不发出碰撞声，在弹簧盘17以及回弹支座14之间插装回弹橡胶18。因此，回弹橡胶18在弹簧盘17以及回弹支座14之间被强力压缩，产生较大弹性变形。

作为对上述回弹橡胶18的耐久性产生不良影响的要因之一，存在回弹橡胶18变形时被夹入回弹支座14以及汽缸13之间的径向间隙c而损伤这种所谓的咬入的问题，先前以来，为了防止该卡入现象的发生，采取如下措施：(1)通过对橡胶18赋予倒角，使橡胶18远离间隙c；(2)通过扩大橡胶18的壁厚(径向宽度)来抑制橡胶18的变形量。

但是，这些对策在橡胶18的壁厚(径向宽度)被限定的情况下均无效，也就是说，就(1)的对策而言，在橡胶18的薄厚小的情况下不能赋予大的倒角，另外，就(2)的对策而言，由于产品形状改变，因此，根本不能采用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-293667号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明鉴于以上各点，其目的在于，抑制回弹橡胶在变形时被夹入回弹支座以及汽缸之间的径向间隙而损伤，进而提高回弹橡胶的耐久性。

(解决技术问题的技术方案)

为了达成上述目的，本发明技术方案的回弹橡胶，在油压缓冲器的回弹弹簧机构中，插装于保持回弹弹簧的一端的弹簧盘和固定于活塞杆的回弹支座之间，所述回弹橡胶的特征在于具备如下构造：相对于该橡胶的半切截面形状中的橡胶体积的径向中心线，将橡胶受压面配置于径向内方侧，由此，当受到轴向的压缩负载时，所述回弹橡胶以橡胶内径部弯曲并且橡胶外径部朝向径向外侧成山形地突出的方式产生弹性变形，在该橡胶的轴向两端面，分别设置有从所述橡胶受压面向橡胶外径面逐渐缩小橡胶轴向宽度的倾向的倾斜面。

另外，本发明技术方案的回弹橡胶，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的回弹橡胶中，在橡胶内径面上设置有助长所述橡胶内径部弯曲的凹部。

在具备上述构成的本发明的回弹橡胶中，由于相对于该橡胶的半切截面形状中的橡胶体积的径向中心线将橡胶受压面配置于径向内方侧，因此，如果该橡胶插装于弹簧盘以及回弹支座之间并且轴向的压缩负载作用于该橡胶的话，则该橡胶以弯曲成截面大致“く”字状的方式产生弹性变形，也就是说，以橡胶内径部弯曲并且橡胶外径部朝向径向外侧成山形地突出的方式产生弹性变形。因此，如果利用橡胶的这种变形姿势的话，由于现有的易于被夹入回弹支座以及汽缸之间的径向间隙的橡胶外径面的轴向端部，在“く”字变形的前后几乎未改变其位置，也并未接近回弹支座以及汽缸之间的径向间隙，因此，能够抑制该橡胶外径面的轴向端部被夹入回弹支座以及汽缸之间的径向间隙。

另外，如上所述，在本发明中，由于相对于该橡胶的半切截面形状中的橡胶体积的径向中心线将橡胶受压面配置于径向内方侧，因此，如果比较该橡胶的内径部和外径部的话，则内径部的轴向宽度设定的比外径部的轴向宽度大，并且对内径部和外径部设定轴向宽度的差。该轴向宽度的差，虽然也可以通过于橡胶的轴向端面设置高度差来设定，但是优选的是设置从橡胶受压面向橡胶外径面逐渐缩小橡胶的轴向宽度的倾向的倾斜面，由此，随着橡胶被压缩，其相对于弹簧盘或者回弹支座的接触面积逐渐增大，因此，橡胶的变形姿势稳定，橡胶变得难以倾斜。

另外，就橡胶内径面而言，虽然可以为圆筒状，但是在此优选的是设置助长橡胶内径部弯曲的凹部，由此，橡胶更加易于变形。从该功能来看，凹部优选在橡胶内径面的轴向中央部最深地设置，并且优选环状地设置。

(发明的效果)

本发明实现以下的效果。