[发明专利]复层玻璃和复层玻璃的制造方法

权利要求书

1.复层玻璃，其为在相互相向的第1玻璃基板的第1表面和第2玻璃基板的第2表面之间具备间隙部的复层玻璃，其特征在于，

所述间隙部由密封构件密闭，

所述密封构件包含具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件、第1接合层以及第2接合层，

所述第1接合层以画框状配置在所述第1玻璃基板的第1表面，

所述第2接合层以画框状配置在所述第2玻璃基板的第2表面，从该复层玻璃的厚度方向观察时，与所述第1接合层的位置错开，

所述第1接合层与所述金属构件的第3表面的一部分结合，

所述第2接合层与所述金属构件的第4表面的一部分结合。

2.如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，该复层玻璃通过使所述间隙部处于低于大气压的压力状态来构成。

3.如权利要求1或2所述的复层玻璃，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1接合层和所述第2接合层不重合。

4.如权利要求3所述的复层玻璃，其特征在于，

从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1接合层比所述第2接合层更靠近内侧，

在将所述金属构件的第3表面的与所述第1接合层结合的区域作为第1结合部分，将所述金属构件的第4表面的与所述第2接合层结合的区域作为第2结合部分时，

自第1结合部分的外侧的端部到第2结合部分的内侧的端部之间的与所述第2玻璃基板的第2表面平行方向上的最小距离在0.1mm～100mm的范围内。

5.如权利要求1～4中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述第1接合层和/或第2接合层具有玻璃固化层。

6.如权利要求1～5中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述金属构件由不具有接合部的整块产品构成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，在从截面方向观察时，所述金属构件具有所述第3表面的高度从一端部朝另一端部发生变化的形状。

8.如权利要求1～7中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，所述金属构件的第3表面和/或第4表面以形成波形表面的方式加工、或进行压花加工。

9.如权利要求1～8中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1玻璃基板是与所述第2接合层的至少一部分重叠的形状。

10.复层玻璃的制造方法，其为第1玻璃基板和第2玻璃基板隔着间隙部层叠而得的复层玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在第1玻璃基板的第1表面以画框状形成第1接合层，在第2玻璃基板的第2表面以画框状形成第2接合层的步骤；

准备具有第3表面和第4表面的画框状的金属构件的步骤；

依次层叠所述第1玻璃基板、所述金属构件、所述第2玻璃基板，构成组装物的步骤，其中，

以从层叠方向观察所述组装物时，所述第2接合层与所述第1接合层的位置错开的方式，以所述第1表面与所述金属构件的第3表面相向的方式配置所述第1玻璃基板，以所述第2表面与所述金属构件的第4表面相向的方式配置所述第2玻璃基板；

烧成所述组装物，使所述第1接合层和第2接合层与所述金属构件结合的步骤。

11.如权利要求10所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，所述第1接合层和/或第2接合层具有玻璃固化层。

12.如权利要求10或11所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，所述金属构件由不具有接合部的整块产品构成。

13.如权利要求10～12中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，从厚度方向观察该复层玻璃时，所述第1玻璃基板是与所述第2接合层的至少一部分重叠的形状，烧成所述组装物的步骤中，一边使所述第1表面对所述金属构件的第3表面加压一边使所述第2接合层和所述金属构件结合。

14.如权利要求10～13中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，烧成所述组装物的步骤通过将所述组装物在350℃～600℃的温度中保持5秒～30分钟后，冷却至室温来实施。

15.如权利要求10～14中任一项所述的复层玻璃的制造方法，其特征在于，烧成所述组装物的步骤通过一边对所述组装物施加25kg/m²～1000kg/m²的压力一边实施。