[发明专利]抗菌性化妆用刷毛材、使用该毛材的抗菌性化妆用刷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用聚酯类树脂纤丝的抗菌性化妆用刷毛材、使用该毛材的抗菌性化妆用刷及其制造方法，详细而言，涉及将下述纤丝通过碱处理使其表面形成粗糙面的抗菌性化妆用刷毛材，而且，涉及使用该毛材的使用感优良，且化妆料的含持性(扫取性和保持性)、转附性优良的抗菌性化妆用刷及其制造方法，所述纤丝为在含有聚酯类树脂即聚对苯二甲酸丙二酯(以下称“PTT”)以及聚对苯二甲酸丁二酯(以下称“PBT”)的树脂组合物中含有含银可溶性玻璃的纤丝。

背景技术

以往，化妆用刷的毛材中使用松鼠毛、马毛、山羊毛等兽毛，并认为这些兽毛的肌肤触感良好，即使用感良好，此外，含持性及转附性良好。松鼠毛的化妆用刷作为兽毛的化妆用刷的最高级品获得了来自消费者的好评。可是，兽毛虽具有上述优点，但由于是天然资源，所以具有其供给量有限等缺点，因此，近年来，作为兽毛的替代品，提出了由合成纤维制作的化妆用刷毛材。

例如，在专利文献1中，提出了在表面设置了凹部的化妆用刷毛材。通过将100重量份的PBT和5～15重量份的平均粒径为0.5～1.0μm的二氧化硅、滑石、银沸石等无机粉体混合进行熔融纺丝，将其所得到的纤丝拉伸成5～6倍，在其表面会埋藏上述无机粉体而形成凹部。提出了如下化妆用刷毛材，即通过将该纤丝进行集束并切断成一定长度，再将所得的纤维集束体的一端侧浸渍在碱溶液中，可在上述凹部扩大的同时，使其一端侧溶解减量而形成圆锥状的化妆用刷毛材。公开了使用形成上述凹部的纤丝的化妆刷用刷毛材，由于在其纤丝表面通过碱处理而扩大的凹部与兽毛的表皮层发挥同样的作用，而具有与兽毛同样的含持性及转附性(参照专利文献1)。

专利文献2中，提出了在PTT的表面设置凹凸的刷毛材。该PTT的刷毛材与PBT的刷毛材相比，在碱处理液中浸渍而水解时需要通常水解的3倍以上的时间，因为水解困难所以存在圆锥形成的生产性差，成本高的问题。因此，为了使上述刷毛材的顶端部为圆锥状的尖细部，通过将PTT进行熔融纺丝，进而将其所得的纤丝拉伸成5～6倍的纤丝进行集束，将集束后的长度方向的一端的10～20mm左右浸渍于含有胺催化剂的碱处理液中，于110～130℃下处理1～2小时，可在对上述纤丝用碱处理而于顶端部形成圆锥状尖细部的同时，在其表面上形成1～20μm的凹凸。

而且，专利文献2中还公开了化妆用刷毛材的实施例1、2的PTT的纤丝的细度为80dtex和100dtex。并且，通过使用由作为上述碱处理液的氢氧化钠、促进水解的催化剂、渗透剂及低聚物溶解剂组成的处理液，能够获得在圆锥状尖细部的表面具有5～50μm间隔且1～20μm的微细的凹凸的刷毛材，在该碱处理后，通过由苄基氯化铵类化合物、萘醌类化合物的加热水溶液的后处理，可赋予抗菌性(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2008-109990号公报

专利文献2：日本特开2006-141991号公报

发明内容

专利文献1、2中的由聚酯类树脂纤丝形成的化妆用刷毛材为通过碱处理在纤丝的一端侧形成圆锥状的尖细部的化妆用刷毛材。专利文献1的PBT纤丝因在PBT中混合5～15重量份的无机粉体后延伸成5～6倍，所以在拉伸工序中如不严格进行拉伸速度、温度等的管理，则纤丝有切断的危险，此外，因通过碱处理而在纤丝的表面形成凹部，所以，刷毛材在其圆锥状的尖细部的中途的凹部彼此相向的区域中有切断的危险。

且专利文献2的PTT纤丝化妆用刷毛材的细度为80dtex[88.52μm(将比重按1.30计算)]和100dtex[98.97μm(将比重按1.30计算)]。通过将这些粗细度的纤丝在高温下，浸渍于含有胺催化剂的碱处理液中处理1～2小时，可在该纤丝的表面设置5～50μm左右间隔的1～20μm的凹凸，其后用苄基氯化铵类化合物等的加热水溶液进行抗菌处理。因此，虽然上述化妆用刷毛材作为获得了松鼠毛的使用感的最高级品而商品化，但被指出圆锥状尖细部的形成处理和其后的抗菌处理花费时间，与PBT纤丝相比在生产性差的同时需要准备各种处理液，而不能以低价制造的问题。另外，指出在制作如松鼠毛一样细的45～65μm左右的纤丝时，因为在圆锥状的中途的凹部彼此相向的区域被切断，所以刷毛材的制作存在困难。