[发明专利]具有独特形态的立方氮化硼粒子

权利要求书

1.一种具有不规则表面的立方氮化硼粒子，其中所述粒子的表面粗糙度小于约0.95，所述立方氮化硼粒子包括通过使用铝作为与立方氮化硼反应的金属而形成的粗糙化的表面纹理，其中术语“约”是指使用术语“约”的数字的数值增加或减少10％。

2.根据权利要求1所述的粒子，其中所述粒子的表面粗糙度为约0.50至约0.80。

3.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子的球度小于约0.70。

4.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子的表面积与具有相同粒度分布的常规立方氮化硼粒子相比高约20％以上。

5.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子的尺寸为约0.1微米至约500微米。

6.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子包含一个或多个尖峰。

7.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子包含一个或多个凹坑。

8.根据权利要求7所述的粒子，其中所述凹坑的深度的尺寸范围为所述粒子的最大长度的约5％至约70％。

9.根据权利要求8所述的粒子，其中所述凹坑的深度的尺寸范围为所述粒子的最大长度的约40％至约60％。

10.根据权利要求1或2所述的粒子，其中所述粒子包含金属涂层。

11.一种立方氮化硼粒子，其具有小于约0.70的球度，所述立方氮化硼粒子包括通过使用铝作为与立方氮化硼反应的金属而形成的粗糙化的表面纹理，其中术语“约”是指使用术语“约”的数字的数值增加或减少10％。

12.根据权利要求11所述的粒子，其中所述粒子的球度为约0.2至约0.5。

13.根据权利要求11所述的粒子，其中所述粒子的球度为约0.25至0.4。

14.一种用于制造具有独特表面形态的磨料粒子的方法，所述方法包括如下步骤：

提供多个磨料粒子；

将反应性金属粉末与所述磨料粒子共混；

将共混的组分压缩成球粒；

加热所述球粒；和

回收改性的磨料粒子，

其中所述磨料粒子是立方氮化硼粒子，并且其中所述反应性金属粉末是铝。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述立方氮化硼粒子是单晶CBN粒子。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述加热步骤包括将所述金属涂布的粒子加热至至少约1200℃的温度，其中术语“约”是指使用术语“约”的数字的数值增加或减少10％。

17.根据权利要求14或15所述的方法，其中金属粉末与磨料粒子的比率为1:10至10:1。

18.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述改性的磨料粒子与未进行所述方法的常规磨料粒子相比具有大于约5％重量损失的平均重量损失，其中术语“约”是指使用术语“约”的数字的数值增加或减少10％。