[发明专利]层叠片及其制造方法以及表面保护片

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇缩醛树脂类层叠片及其制造方法以及使用该层叠片的表面保护片。更详细而言，涉及透明性、耐冲击性、表面硬度、耐候性、成形性、表面平滑性等优良的、即使在需要高品质的用途中也能够适合使用的层叠片。

背景技术

以往，作为用于保护基材表面的片，已知设置有由热塑性树脂形成的层的表面保护片，作为透明性、表面硬度、耐候性优良的热塑性树脂，通常使用聚酯树脂、甲基丙烯酸树脂。但是，聚酯树脂单独使用时表面硬度小，因此，必须进行硬涂加工，而且成形性也不充分，有时难以在需要拉伸加工、弯曲加工等后加工的领域中使用。另外，甲基丙烯酸树脂的透明性、表面硬度、耐候性优良，并且成形性也优良，适合用作各种成形物的表面保护材料，但耐冲击性不足，因此有时其功能受损。

另一方面，聚乙烯醇缩醛树脂通过将聚乙烯醇(以下有时称为PVA)树脂利用醛进行缩醛化来制造，透明性、耐冲击性、耐候性、成形性、以及与各种基材的胶粘性优良，因此被用在汽车前挡风玻璃、安全玻璃等的中间膜、粘合剂、胶粘剂等广泛的领域中。除这样的优点以外，认为如果能够赋予表面硬度，则也能够适合用作表面保护片。例如，在专利文献1中记载了将聚乙烯醇缩醛层与丙烯酸树脂板等树脂板层叠来改善耐飞散性的技术。另外，在专利文献2中公开了使用聚乙烯醇缩醛树脂作为使用硬度较高的氟系聚合物的片作为保护片时的胶粘剂层。

作为兼顾高表面硬度和耐冲击性的方法，想到如上述专利文献1中记载的发明那样在聚乙烯醇缩醛树脂片的表面上层叠甲基丙烯酸树脂的方法。但是，对于通常的聚乙烯醇缩醛树脂而言，与甲基丙烯酸树脂的胶粘性有时不充分，有时耐冲击性不充分而难以用作表面保护片。此外，聚乙烯醇缩醛树脂的热稳定性并不充分，在作为热成形用途使用的情况下，有时会因热分解、热劣化而引起分解气体的产生、交联凝胶化物的产生等。特别是在与其他树脂组合而在高温下进行熔融成形的情况下，有时容易发生分解、劣化，引起成形物的着色、物性的降低等，有时难以长时间稳定地进行成形、或难以得到所要求的品质的产品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-264289公报

专利文献2：日本特开2009-137012公报

发明内容

发明所要解决的问题

鉴于上述背景技术，本发明的课题在于得到透明性、耐冲击性、表面硬度、耐候性、成形性、表面平滑性等优良的聚乙烯醇缩醛树脂与甲基丙烯酸树脂的层叠片。进而，提供对各种树脂和基材的胶粘性良好的表面保护片。

用于解决问题的方法

本发明人进行深入研究的结果发现，通过将作为聚乙烯醇缩醛树脂的原料使用的聚乙烯醇树脂的聚合度、残留乙酸基量、以及制造聚乙烯醇缩醛树脂时的缩醛种类和缩醛化度控制为特定的范围，能够提供透明性、耐冲击性、表面硬度、耐候性、成形性、表面平滑性以及胶粘性良好的表面保护片。

即，本发明为一种层叠片，其由至少一层的聚乙烯醇缩醛树脂层和与该聚乙烯醇缩醛树脂层密合的至少一层的甲基丙烯酸树脂层构成，构成上述聚乙烯醇缩醛树脂的主链的碳原子数每100个中的缩醛部分的碳原子数在30～70的范围内，上述聚乙烯醇缩醛树脂的平均聚合度在500～2000的范围内。

此外，本发明的层叠片中，优选聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度在55～85摩尔％的范围内。

此外，本发明的层叠片中，优选含有残留乙酸基的构成单元在聚乙烯醇缩醛树脂的全部构成单元中所占的比例在3摩尔％以下的范围内。

此外，本发明的层叠片中，优选聚乙烯醇缩醛树脂为利用碳原子数为4以上的醛和碳原子数为3以下的醛进行缩醛化而得到的树脂，利用碳原子数为4以上的醛进行了缩醛化的乙烯醇单元/利用碳原子数为3以下的醛进行了缩醛化的乙烯醇单元的摩尔比为90/10～1/99。

本发明为使用上述层叠片的表面保护片，并且优选上述聚乙烯醇缩醛树脂层和上述甲基丙烯酸树脂层各自仅由一层构成。

此外，本发明为一种层叠片的制造方法，其为制造在聚乙烯醇缩醛树脂层的表面上层叠有甲基丙烯酸树脂层的层叠片的方法，其特征在于，构成上述聚乙烯醇缩醛树脂的主链的碳原子数每100个中的缩醛部分的碳原子数在30～70的范围内，上述聚乙烯醇缩醛的平均聚合度在500～2000的范围内，将该聚乙烯醇缩醛树脂和甲基丙烯酸树脂进行共挤出。

发明效果