[发明专利]隔板式缓冲件

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔板式缓冲件。

另外，本发明涉及一种用于降低在发动机中所使用的高压泵上发生的脉动的隔板式缓冲件。

背景技术

先前以来，已知有一种高压泵，通过柱塞的往复移动对从燃料箱供给的燃料进行加压并向喷嘴侧进行压送。

在该种高压泵中，在燃料入口侧形成燃料室，通过反复进行当柱塞下降时从燃料室向加压室吸入燃料的“吸入行程”、当柱塞上升时使加压室的燃料的一部分返回燃料室的“调量行程”、以及当关闭吸入阀之后柱塞进一步上升时对燃料进行加压的“加压行程”，从而对燃料进行加压并将其吐出。

在上述高压泵中，内置有用于降低在燃料室中发生的脉动的隔板式缓冲件。

并且，为了提高隔板式缓冲件的脉动降低效果而施行了各种办法。

例如，在专利文献1中，公开了一种在对构成隔板式缓冲件的金属隔板进行支承的支承构件上使用弹性构件的装置。(专利文献1)

但是，在专利文献1所记载的装置中，由于弹性构件从上下侧两方向夹入金属隔板，因此弹性构件所占的空间变大，阻碍了燃料在燃料室内流动的空间。

因此，能够吸入至燃料室的燃料的量减少，存在不能足够得到利用隔板的脉动降低效果的可能性。

另外，在高压泵的驱动时，高压泵的部件由于吸入阀、柱塞、吐出阀等的动作而进行振动。

存在如下问题：该振动传递至燃料，作为脉动传递至连接于高压泵的配管并进行共振，从而产生异常噪声。

因此，提案有通过橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)支承金属隔板的外周部的构成的隔板式缓冲件。(专利文献2)

但是，由于形成为通过橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)而弹性地支承金属隔板的外周部的构成，因此，构造变得复杂，同时，橡胶状弹性构件和波形垫圈(按压构件)的形状的自由度变小。

因此，难以任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，实现隔板式缓冲件性能的最优化较为困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-138071号公报

专利文献2：日本特开2012-132400号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供一种隔板式缓冲件，不会改变现有的金属隔板的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意地设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。

(解决技术问题的技术方案)

本发明的隔板式缓冲件，在通过其外周部彼此接合的两个圆盘状的金属隔板所形成的高压室内封入高压气体，其特征在于，在所述高压室内，配置有橡胶状弹性构件。

(发明的效果)

本发明实现以下记载的效果。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于形成为在高压室内配置有橡胶状弹性构件的构成，因此，不会改变现有的金属隔板的安装构造，也不会阻碍燃料在燃料室内流动的空间，同时，能够任意的设定由于共振频率和压力而产生的体积变化量，并且能够实现隔板式缓冲件性能的最优化。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件形成为由圆盘状的片状部和多个橡胶突起构成，其中，所述圆盘状的片状部以分别接触于两个圆盘状的金属隔板的方式而设置，所述多个橡胶突起在该片状部之间配置于圆周上，因此，不会阻碍金属隔板中变形最大的中心部的变形，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶突起与片状部一体成形，形成为从一侧的片状部朝向另一侧的片状部表面交替地伸出的构成，因此，橡胶状弹性构件的平衡良好，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶突起的前端形成截面圆弧形状，因此，相对于金属隔板的变形，追随性良好，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件以与金属隔板成为同心的方式配置于高压室的中心部，因此，金属隔板的压力所导致的位移均等。其结果是，能够有效地进行金属隔板的共振的衰减。

根据本发明技术方案所记载的隔板式缓冲件，由于橡胶状弹性构件与两个金属隔板的双方接触，因此，能够更加有效地进行金属隔板的共振的衰减。