[发明专利]吹塑装置以及用于制造容器的方法有效
申请号: | 201380051130.1 | 申请日: | 2013-08-01 |
公开(公告)号: | CN104684708B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 陶山贤一;田村信之;佐藤澄人 | 申请(专利权)人: | 帝斯克玛股份有限公司 |
主分类号: | B29C49/28 | 分类号: | B29C49/28;B29C49/06;B29C49/78 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司11204 | 代理人: | 王达佐,王艳春 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 以及 用于 制造 容器 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种吹塑装置以及一种使用所述装置制造合成树脂容器的方法。
背景技术
由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂或聚丙烯(PP)树脂制成的双轴扩张吹塑容器显示了多个优异的性能,因此,用于各种领域中。
通常,这种容器由具有底部圆柱形的注射成型的预制件模制而成,在加热至观察到扩张效果的温度时,将该预制件延伸并且变形成膨胀的形状。
换言之,如图16中所示(与文献1的图12对应),在筒口部分32向上方突出并且颈环33与颈支撑凸缘部分103啮合的状态下,加热至显示扩张效果的温度的预制件31安装到吹塑模具101内,其中颈环33周向上一体地形成在预制件31的筒口部分32的外周面的下边缘上。而且,利用导管部分110用作松弛地嵌入预制件31的筒口部分32内的吹塑喷嘴104的尖端,预制件31通过穿过插入孔111(通过渗透吹塑喷嘴104的中心部分,形成所述插入孔)插入的扩张杆108在轴向上被扩张,同时通过用作穿过插入孔111吹制的加压流体的吹气,在径向上延伸,从而模制容器(瓶体)41。
而且,文献2公开了涉及一种用于使用液体代替吹气作为加压流体来吹塑预制件的方法。
在这种模制方法中,要填充入最终产品内的内含液体(例如,饮料、化妆品、洗涤剂、药物等)可以用作液体,以便消除填充工序,从而简化生产线。
引用列表
专利文献
文献1:JP2003-251685A
文献2:JP2000-043129A
发明内容
在此处,如在文献2中所公开的,在吹塑中使用加压液体的情况下,在使吹塑喷嘴与筒口部分脱离时,模制的容器浸有液体并且液体将从筒口部分分散到外围外面,这使得难以将内含流体的顶部空间(headspace,预留空间)调整为恒定值,结果,顶部空间随着产品而变化,在某些情况下,造成商品性问题。
鉴于这种技术问题,构想本发明,并且本发明具有的目的在于提供一种吹塑装置,该装置将要填充入最终产品内的饮料、化妆品、洗涤剂、药物等用作加压流体,该装置能够在进行模制的同时以高精度和生产率调整容器的顶部空间,该容器装有内含液体。
本发明涉及一种吹塑装置以及一种使用所述装置制造合成树脂容器的方法。下面首先描述了一种制造容器的方法,然后,描述了一种吹塑装置。
为了解决上述问题,提供了一种根据本发明的制造容器的方法,该方法主要包括:
将吹塑喷嘴紧紧地嵌入底部圆柱形的预制件的筒口部分内,该预制件安装在用于吹塑的模具内;并且通过吹塑喷嘴将液体从加压液体馈送单元中馈送给预制件,以沿着所述模具的空腔表面,将容器成形为膨胀的形状,所述方法包括:
在使容器成形之后,通过设置在从加压液体馈送单元到预制件的筒口部分的液体馈送通道内的预定位置处的回吸机构,将所述容器内的液体吸回加压液体馈送单元侧中;通过设置在所述回吸机构的下游侧的阀门机构关闭所述馈送通道;将气体引入所述容器内以便使容器从由液体的回吸导致的所述容器的容量减少变形恢复为其原始形状;并且通过与所述容量减少变形相关联的容量变化量,调整所述容器内的顶部空间。
根据上述制造方法,成形容器一次浸有内含液体,并且浸渍在容器内的部分内含液体通过回吸机构吸回(在后文中称为“回吸”)加压液体馈送单元侧,从而由于吸回使得容器的内排空,由此造成周壁的容量减少变形。
接下来,由于容器具有容量减少变形,所以馈送通道通过阀门机构关闭,以便通过吹塑喷嘴的进气孔等将气体引入容器内,进气孔设置在阀门机构的下游侧上,以便容器的内返回常压,结果,消除了容量减少变形,并且容器恢复为其原始形状。
然后,能够将容器内的顶部空间调整为容器从容量减少变形至其原始形状所恢复的容量,即,容量变化的量与由吸回造成的与容量减少变形相关联。
应注意的是,在上述配置中,限定为“从加压液体馈送单元到预制件的筒口部分的馈送通道”的馈送通道包括加压液体馈送单元本身。
根据用于制造本发明的容器的方法的另一个配置,在上述主要配置中,所述加压液体馈送单元使用活塞泵,并且所述活塞泵设置有通过构成活塞泵的活塞的吸回操作实现的回吸机构。
上述配置是如何设置回吸机构的方式的一个实例,其中,活塞泵用于加压液体馈送单元内,并且构成活塞泵的活塞被配置为在吸回方向(即,在与液体供应方向相反的方向)可操作。
在此处,可以通过使用伺服电机的伺服机构,控制活塞的操作,这使得能够以高精度控制回吸时间和回吸容量,从而以高精度和生产率调整容器内的顶部空间,
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