[发明专利]滚动轴承的导向圈

说明书

本发明涉及一种用于控制滚动元件位置和/或相对于滚动轴承的内圈控制轴承保持架位置的环形导向圈(1)，该导向圈(1)包括基部(2)，从基部(2)的第一轴向端部(6a)向径向方向延伸的第一侧部(3a)，以及从基部(2)的第二轴向端部(6b)向径向方向延伸的第二侧部(3b)，其中第一侧部(3a)和第二侧部(3b)与一体式片材的基部(2)形成整体。本发明还涉及一种用于制造滚动轴承的导向圈的方法。

技术领域

本发明涉及滚动轴承以及滚动轴承组件，并且更明确地涉及用于滚动轴承的导向圈。本发明还涉及一种用于制造滚动轴承的导向圈的方法。

例如，导向圈可用于控制滚动元件在诸如滚子轴承的滚动轴承或等效物中的位置，其中各滚动元件的定位可相对于彼此并相对于滚动轴承的滚道来控制。导向圈还可用于相对于滚动轴承装置的内圈，外圈和/或滚动元件控制滚动轴承保持架的位置。

背景技术

为了提供包括布置在内圈和外圈的滚道之间的滚动元件的滚动轴承的合适的操作特性，已知的是提供导向圈。通常，导向圈布置在轴承的内圈与外圈之间并与诸如滚子的滚动元件接触，以便在操作期间引导各滚动元件使其相对于内圈和外圈上的滚道以期望的方式沿预定路径运行。例如，导向圈以期望的方式限制滚动元件的运动，诸如，防止滚子的不期望的偏移运动。操作期间，在滚动元件轴承中，导向圈还可布置成支撑轴承保持架，该轴承保持架布置成相对于彼此控制各滚动元件位置。例如，轴承保持架可依靠在径向布置在轴承保持架内的导向圈上。

使用涉及切削工具通过切削作用从固体金属工件中切除材料的传统车削和镗削技术或者通过导致更加多孔的固体导向圈的烧结技术来制造导向圈，取决于滚动轴承的尺寸。

然而，对于包括导向圈的滚动轴承或轴承组合件，导向圈所增加的重量使总重量以及旋转组件的转动惯量增加。导向圈还阻碍轴承的性能并增加处理和制造的成本。因此，有必要提供允许改进性能以及更高效制造的改进的滚动元件轴承保持架。

发明内容

鉴于上述缺陷以及现有技术的其他缺陷，本发明的总体目标是提供一种用于滚动元件轴承的改进的以及更高效的导向圈。

这些以及其他的目标通过一种导向圈以及一种根据独立权利要求制造导向圈的方法来实现。本发明的优选实施例呈现在从属权利要求中。

根据本发明的第一方面，本发明涉及一种用于控制滚动元件位置和/或相对于滚动轴承的内圈控制保持架位置的导向圈，该导向圈为沿中心轴线具有中心轴向开口的环形形状，并且该导向圈包括在轴向方向延伸的基部、从基部的第一轴向端部向径向方向延伸的第一侧部、以及从基部的第二轴向端部向径向位置延伸的第二侧部，其中第一侧部和第二侧部与一体式片材的基部形成整体。

本发明基于的认识是，一种用于滚动轴承的改进的以及更高效的导向圈是通过形成弯曲或形成期望形状的片材的导向圈来提供。因此，导向圈或者包括导向圈的完整轴承装置的厚度和重量可减小，相应的减小导致改进的和更高效的滚动轴承的转动惯量。其他的优点是，导向圈可以以高效和改进的方式由更薄和更轻的片材形式的工件制造。尤其是，诸如处理和制造的方面被显著的改进并且可以以更具有成本效益的方式执行。例如，导向圈可有利地通过下述方式来制造：提供包括基部以及第一侧部和第二侧部的中空轮廓的金属钢，以及弯曲轮廓为环形并且例如通过焊接将相切边缘部接合至彼此以提供持久的接合。例如，导向圈还可使用例如CNC机床以及一个或多个配备金属成形工具的工具架以涉及压力车削或金属旋压或者诸如片状金属的片状金属工件的挤压成形的制造工艺来形成。导向圈还可以使用辊轧成形技术来高效的制造，诸如，连续弯曲制造，其中片形工件穿过滚子或者安装在连续支架上的多组滚子执行弯曲操作。因此，导向圈的本体可有利地使用低擦伤率以及低工具成本的制造技术在制造工艺线上由工件制成产品，同时允许高生产率、高精度以及低材料成本。