[发明专利]不锈钢箔的温加工方法以及温加工用金属模

说明书

技术领域

本发明涉及对不锈钢箔进行拉深加工的不锈钢箔的温加工方法以及温加工用金属模。

背景技术

作为以往所使用的这种不锈钢箔的温加工方法，能举出下述的专利文献1所示的结构。专利文献1公开了在对厚度为800～1000μm左右的奥氏体不锈钢板实施拉深加工时，将凸模冷却至0～30℃，且将压垫加热至60～150℃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-113058号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的发明人对将专利文献1所述的拉深加工应用于厚度为300μm以下的薄不锈钢箔的情况进行了研究，产生了以下的问题。即，专利文献1所述的方法是针对厚度为800～1000μm左右的比较厚的不锈钢板的加工方法，即使将该方法简单地应用于厚度为300μm以下的薄不锈钢箔，也会存在产生破裂从而无法实现深拉的情况。

本发明是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于，提供一种即使是厚度为300μm以下的薄不锈钢箔，也能抑制破裂的产生，能更可靠地实现深拉的不锈钢箔的温加工方法。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的不锈钢箔的温加工方法，在将厚度为300μm以下的奥氏体不锈钢箔配置成与凸模对置，使与凸模的台肩部相接触的不锈钢箔的环状区域为30℃以下，并且使环状区域的外部区域为40℃以上且100℃以下的温度的状态下，对不锈钢箔实施拉深加工。

此外，本发明的不锈钢箔的温加工用金属模，具备：凸模、配置于凸模的外周位置的压边圈、以及与压边圈对置地配置的凹模，该金属模用于在由压边圈以及凹模夹持厚度为300μm以下的奥氏体不锈钢箔的状态下，通过将凸模与不锈钢箔一同压入凹模的内侧，对不锈钢箔实施拉深加工，其中，在凸模中设置有冷却单元，在压边圈以及凹模中设置有加热单元，在使与凸模的台肩部相接触的不锈钢箔的环状区域为30℃以下，并且使由压边圈和凹模夹持的环状区域的外部区域为40℃以上且100℃以下的温度的状态下，对不锈钢箔实施拉深加工。

发明效果

根据本发明的不锈钢箔的温加工方法，由于在使与凸模的台肩部相接触的不锈钢箔的环状区域为30℃以下，并且使环状区域的外部区域为40℃以上且100℃以下的温度的状态下，对不锈钢箔实施拉深加工，所以即使是厚度为300μm以下的薄不锈钢箔，也能抑制破裂的产生，能更可靠地实现深拉。

附图说明

图1是表示用于实施根据本发明的实施方式1的不锈钢箔的温加工方法的温加工用金属模的结构图。

图2是表示因板厚的不同而产生的极限拉深比的差异的图表。

图3是表示因板厚的不同而产生的温度上升的差异的图表。

图4是表示因板厚的不同而产生的抗拉强度变化的差异的图表。

图5是表示用于实施根据本发明的实施方式2的不锈钢箔的温加工方法的温加工用金属模的结构图。

图6是表示因隔热板的有无而产生的压边圈的温度分布的差异的说明图。

具体实施方式

以下，关于本发明的具体实施方式，参照附图进行说明。

实施方式1

图1是表示用于实施根据本发明的实施方式1的不锈钢箔的温加工方法的温加工用金属模1的结构图。如图所示，在温加工用金属模1中，设置有以夹着不锈钢箔2的方式配置的下模10以及上模15。在下模10中，设置有下模座11、固定于下模座11的凸模12、以及配置于凸模12的外周位置并且经由缓冲销13与下模座11连结的压边圈14。在上模15中，设置有滑板16、以及配置在压边圈14的上方并且经由垫圈17固定于滑板16的凹模18。

在滑板16上，连接有未图示的伺服电机。滑板16、垫圈17、以及凹模18，即上模15通过来自伺服电机的驱动力，向相对于下模10接近的方向以及远离的方向一体地驱动。通过在不锈钢箔2配置成与凸模12对置之后，上模15向相对于下模10接近的方向位移，从而，凸模12与不锈钢箔2一同被压入凹模18的内侧，对不锈钢箔2实施拉深加工。