[发明专利]具有平刃状切刀的生片切刀

说明书

技术领域

本发明涉及平刃状切刀及生片(green sheet)切刀。

背景技术

作为制造层叠陶瓷电容、层叠压敏电阻、层叠线圈、层叠压电致动器等的方法，存在如下方法：将层叠含有电介质陶瓷粉末和粘结剂的混合物的糊状的薄片而成的结构(称作生片)切断成一个个产品形状后，进行烧制，并在两端安装电极。

这里，对于电容，用于应对近年来以智能手机为代表的小型机的小尺寸化的要求增加，因此要求高的形状精度。为了实现这样的小尺寸的陶瓷电容，在生片的切断加工时，需要注意尽可能地形成垂直的切断面，且不对切断面造成损伤。

作为生片的切断方法，已有被称为切割(dicing)法的以旋转圆形刀进行切断的方法、和使用平刃状切刀进行切断的铡刀法。

切割法的切断的精度比铡刀(guillotine)法高，但由于产生切屑而存在材料成品率比铡刀法差、并且切断速度也差的缺点，因此切断后的生片的尺寸越小，铡刀法越有用。

这里，平刃状切刀是具有基部(也称刀体(shank))和发挥切断作用的切断执行部即刀刃部的形状，所述基部为了将该切刀固定于切断装置而具有平行的面。

对于平刃状切刀，谋求锋利度好(切断时的剪切阻力小)、有耐磨性、相对于被切断物具有耐熔敷性、相对于屈曲具有强度、乃至长寿命等(这里所谓的“寿命”是指直到因崩刃而对被切断物的截面形状造成损伤为止的时间，在层叠电容用切刀的情况下，当产生层叠膜的剥离时达到切刀的寿命)。

例如，在专利文献1中记载了如下结构：通过在刀刃的截面形状中设置箭头形状的落差，而能够形成垂直的切断面(专利文献1)。

另一方面，关于剪切阻力，刀刃的形状特别重要，考虑到对被切断物的损伤，薄刃且刀刃末端的角度小为宜。但是无法避免越是薄刃强度越差的情况。因此现在所使用的切刀采用了如下等设计：通过对从刀刃至基部之间付与一段或多段的角度来增大最末端的刀刃角度。

例如，在专利文献2中公开了如下结构：通过利用多段的凹弯曲面形成刀刃部，来减小剪切阻力，提高弯曲强度(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭63-197089号公报

专利文献2：日本特开平10-217181号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，即使在使用专利文献2这样的刀刃的情况下，确保刀刃末端的强度也是困难的。

并且，平刃状切刀例如除了不锈钢之外，使用超硬合金等硬质材料，尽管特别是材质为硬质材料的情况下具有刚性，但却是难切削材料并且韧性低，容易缺损。并且，在刃厚较薄的情况下即使是硬质材料，特别是在刀刃末端部处，在加工中也会因磨具的按压而使刃部退开等，因此谋求在加工性上优异的形状。然而，在专利文献1、2的结构中，不容易进行精度良好的加工，在实用性方面存在问题。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供同时满足稳定的形状精度和切断性能的切刀。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的发明人针对能否兼顾刀刃末端的强度的确保和切断时的剪切阻力的降低进行了研究。

其结果是发现，通过对刀刃末端的形状进行改进，能够在不使刀刃末端的强度降低的情况下降低切断时的剪切阻力，从而完成了本发明。

即，本发明的第1方式是一种平刃状切刀，其特征在于，所述平刃状切刀具有平板状的基部和在所述基部的端部形成的作为切断执行部的刀刃部，对于所述刀刃部的板厚方向的截面形状，沿着左右刃面的2条直线的交点与刀刃末端的最短距离在1μm以上、且10μm以下。

本发明的第2方式是一种生片切刀，其特征在于，所述生片切刀具有第1方式所述的平刃状切刀。

发明效果

根据本发明，能够提供同时满足稳定的形状精度和切断性能的切刀。

附图说明

图1是示出平刃状切刀1的形状的概略的侧视图。

图2是图1的立体图。

图3是示出平刃状切刀1的末端形状的剖视图。

图4是图3的连结部15附近的放大图。

图5是示出平刃状切刀1的末端的加工方法的示意图。

图6是示出平刃状切刀1的末端的加工方法的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

首先，参照图1～图4对本发明的实施方式的平刃状切刀1的形状进行说明。

这里作为平刃状切刀1，举例示出生片切刀。