[发明专利]聚酯膜、使用了该膜的层合体、及含有该层合体和密封层的构造体

说明书

技术领域

本发明涉及电池外包装用聚酯膜、医药包装用聚酯膜、使用了该膜的层合体、及含有该层合体和密封层的构造体，特别是涉及可适合用于电池外包装用途、医药包装用途中的聚酯膜、层合体及构造体。

背景技术

所谓锂电池，也称作锂二次电池，是具有液状、凝胶状高分子、固体高分子、聚合物电解质等、通过锂离子的移动产生电流的电池，其中，正极·负极活性物质含有由高分子形成的物质。作为锂二次电池的构成，包括正极集电材料(铝、镍)/正极活性物质层(金属氧化物、炭黑、金属硫化物、电解液、聚丙烯腈等高分子正极材料)/电解质层(碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸亚乙基甲基酯等碳酸酯系电解液、由锂盐形成的无机固体电解质、凝胶电解质)/负极活性物质层(锂金属、合金、碳、电解液、聚丙烯腈等高分子负极材料)/负极集电材料(铜、镍、不锈钢)及包装它们的外包装体。近年，锂电池由于其高容积效率、高重量效率而在众多领域使用，作为小型大容量电源用于个人电脑、携带终端设备(手机、PDA等)、摄像机、电动汽车、能量贮存用蓄电池、机器人、卫星等。

作为锂电池的外包装体，使用将金属进行加压加工制成圆筒状或长方体状容器的金属制罐，或者使用将由最外层/铝/密封层构成的多层膜制成袋状的容器。但是，因为金属制罐的容器外壁是刚直的，所以存在下述问题，即，电池自身的形状被确定，为了对应于电池来设计硬件(hardware)侧，使用该电池的硬件的尺寸被电池决定等导致设计受到制约，因此由多层膜形成的袋状的外包装体变得优选。作为用作锂电池的外包装体所要求的物性·功能，为防湿性、耐内容物性(针对用作内容物的电解液等化合物的耐受性，即针对内容物的稳定性)、成型性等，作为目前用作满足上述要求的膜原料的材料，使用例如聚酰胺膜等(例如参见专利文献1)。但是聚酰胺膜的防湿性、针对内容物的稳定性不充分，存在加工时内容物附着时聚酰胺膜劣化的情况，期求对其进行改善。另外，还研究了使用聚酯膜的情况(例如参见专利文献2)。但是，关于被提案的聚酯膜，成型性未必充分，难以应对深拉深成型。另外，还提出了提高了深拉深成型性的聚酯膜的方案(例如参见专利文献3)。

另外，关于医药包装，为了防止内容物的劣化，具有以铝为代表的金属箔的包装形态的需求提高，要求对应于内容物的形状而提高金属箔的成型性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006－236938号公报

专利文献2:日本特开2004－362953号公报

专利文献3:日本特开2011－204674号公报

发明内容

对于上述聚酯膜来说，虽然深拉深成型性得以改良，但是还没有同时解决下述课题：将与金属箔贴合而成的层合体进行成型后，成型体向聚酯膜侧翘曲；聚酯膜与金属箔之间发生分层。本发明的聚酯膜通过将两表面的最大表面高度设为特定范围，不仅使得成型后的成型体的皱褶抑制及耐翘曲性优异，而且还能够抑制金属箔与聚酯面的分层。

为了解决上述课题，本发明采用以下构成。

(1)一种聚酯膜，最外表面A侧的最大表面高度(SRmaxA)为1500nm以上7000nm以下，最外表面B侧的最大表面高度(SRmaxB)为5nm以上且小于7000nm，并且SRmaxA与SRmaxB满足下述式，所述聚酯膜的25℃时的长度方向及宽度方向的断裂强度均为200MPa以上330MPa以下。

SRmaxA＞SRmaxB···(1)

(2)如(1)所述的聚酯膜，其特征在于，膜的内部雾度为10％以上70％以下，表面雾度为2％以上20％以下。

(3)如(1)或(2)所述的聚酯膜，其中，拉伸60％时的与应变方向垂直的方向的膜宽度收缩率为25％以上40％以下。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的聚酯膜，厚度为15μm以上40μm以下。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的聚酯膜，其中，二元醇单元的95摩尔％以上为来自乙二醇的结构单元，并且，二羧酸单元的95摩尔％以上为来自对苯二甲酸的结构单元。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的聚酯膜，其中，二元醇单元的95摩尔％以上为来自1，4－丁二醇的结构单元，并且，二羧酸单元的95摩尔％以上为来自对苯二甲酸的结构单元。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的聚酯膜，其是具有聚酯A层和聚酯B层的层合膜，聚酯B层含有的粒子的浓度小于聚酯A层。

(8)如(1)～(7)中任一项所述的聚酯膜，其用于电池外包装用途。