[发明专利]螺丝紧固结构

说明书

技术领域

本发明涉及螺丝孔的螺丝紧固领域，所述螺丝孔用于将螺丝紧固到该螺丝孔所穿过的金属板，并且更具体地本发明涉及这样一种螺丝紧固结构，其使用使金属部件翻边的技术，其中围绕螺丝孔实施半冲压以加固螺丝。

背景技术

至今，已经大体已知通过螺丝将待紧固部件固定到由金属材料制造的用作紧固部件的板部件的结构，待紧固部件由类似于上述板部件的金属板部件或树脂材料制造。具体地，即使当用作紧固部件的板部件薄到大约1mm时，也需要将待紧固部件通过用于薄板的螺丝可靠地固定到紧固部件。因此，已知的方法是使紧固部件的螺丝孔部分翻边，以确保螺丝孔本体高度，由此与紧固部件仅仅进行穿刺的情况相比较进一步增加在螺纹的抵接位置处的螺丝紧固力。

文献PTL1提出在攻丝预留孔中利用翻边的结构。所述结构具有的特征如下。在攻丝预留孔的前端部分附近的内周表面被向内突伸以形成内部压力增加部分，并且内部压力增加部分的内径设定为比攻丝预留孔的内径小，在所述攻丝预留孔中通过塑性变形形成螺纹。通过这种工艺结构，有效螺纹中螺纹接合的百分比可以是100％，并且因此与传统方法相比较，张紧转矩可以增加且螺纹部分的强度可以增加。

也大体已知所谓的卷边，其涉及将外部形状末端部分向内弯折180°。由此，可以确保用作紧固部件的薄板部件的强度。而且，可以防止处理薄板部件的工人、传输或打包的工人、将要结合已处理产品的产品进行组装的工人、产品用户等等碰触形成在通过处理薄板部件得到的产品的外部形状部分上的翻边。

也已经提出以下结构。即，薄金属板在其外周边附近进行翻边，并且末端部分进一步形成卷边。而且，提供这样一种孔，进行翻边的部分的外周边插入穿过所述孔。通过这种方式，螺丝紧固部分被形成为具有双金属板结构。

文献PTL2公开了以下翻边方法作为用于降低处理成本和处理步骤数量、以及用于提高效率的解决手段。至今，已经以两个步骤来形成除了小直径穿刺翻边以外的翻边，诸如用于形成螺丝预留孔的翻边。在具有初级拉拔部分的拉拔和冲压翻边冲头中，以一个步骤实施上述形成翻边的方法，其特征在于具有初级拉拔部分的拉拔和冲压翻边冲头的形状和利用初级拉拔部分的拉拔和冲压步骤。

而且，在文献PTL3中已知以下方法，其被发明以用于提供这样一种结构，假设以一个步骤形成凸台部分和穿刺，所述结构不需要所谓的工件保持机构，诸如垫和剥离器。

即，包括底模具的下模具和包括穿刺冲头的上模具协作以在一个步骤中在板中形成凸台部分和位于与凸台部分对应的部分处的穿刺孔，所述底模具具有形成在其中的模孔。此时，基于降低上模具的操作，穿刺孔以先前方式由于穿刺冲头和模孔之间的剪切力而形成。在形成穿刺孔之后，用于压印下模具和上模具的表面挤压且限制围绕穿刺孔P的部分，以形成凸台部分。

另一方面，带肩螺丝已知为商用特殊螺丝。在那些带肩螺丝中，公司CROWN SCREW CORPORATION提供了产品名称为SHOLDEK(商标)的没有不完整螺纹的带肩螺丝。

如在文献PTL1中，为了使攻丝预留孔的前端部分附近的内周表面向内突伸以形成内部压力增加部分，并且将内部压力增加部分的内径设定为比攻丝预留孔的内径小，特定处理方法是必要的，并且因此用于处理的步骤的数量可能增加。

为了尽可能增加螺纹的抵接位置的数量以确保螺丝紧固力而进行翻边。因此，必要的是增加翻边高度。因此，翻边内径部分和翻边外部形状部分之间的厚度不可避免地减小。这个厚度设定的前提是变薄部分不会因拧螺丝而损坏。因此，随着紧固部件变薄，在翻边内径部分和翻边外部形状部分之间形成的厚度不能被充分确保，结果变薄部分可能被螺丝损坏且不能产生充足的紧固力。

而且，当进行翻边时，在拉拔部分的根部处产生圆形间隙形状，并且因此在一些情况下不能确保承载表面，所述承载表面可以充分地接收带肩螺丝的阶梯。当肩部分的直径被增加以解决这个问题时，整个螺丝部分的尺寸增加，这引起整个设备的尺寸可能增加的问题。

文献PTL2在可以以一个步骤进行翻边这点上是优越的。然而，在翻边的弯折周边部分处形成圆形形状，并且因此类似于文献PTL1，当使用带肩螺丝时，需要意识到承载表面设定有余量。

文献PTL3就在一个处理中形成凸台和形成穿刺孔这方面是优越的。而且，穿刺孔可以进行攻丝，并且凸台部分可以被用于加固。然而，当板较薄时，因为板较薄而引起的问题是待紧固螺丝容易掉落且螺丝的接合量小，这导致不充足的强度和易于破裂。在这种情况下，可能不会得到需要的紧固转矩。