[发明专利]用于轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎硫化设备，更具体地，涉及这样一种类型的轮胎硫化设备：其中旨在形成轮胎胎面的部分被分成多个部段，所述多个部段可以相对于模具的轴线在径向上移动。在这种类型的硫化设备中，用于模制轮胎外表面的空间通过两个壳体和一圈部段限定，每个壳体模制一个胎侧，所述一圈部段模制胎面，这些构件一起形成固化模具。

背景技术

硫化设备通过向轮胎胎坯施加压力和热能从而硫化轮胎。分段类型的硫化设备以多个构件的形式制成，所述多个构件被组装并且相对于固化压机以合适的动力学驱动。

用于使部段在径向上接近轮胎胎坯的方法通常涉及通过使部段沿着锥形闭合环的内表面滑动从而使部段接近。在使用所述锥形闭合环的硫化设备中，出于当装载和卸载轮胎时容易到达模制空间的原因，优选包括被称为容器模具的模具的硫化设备，其中底部壳体固定并且通过如下方式关闭模制腔体：首先使模制胎侧的顶部壳体与轮胎胎坯接触(通过容器的顶板开始该移动)，然后使部段与轮胎胎坯接触。在打开模具之时，当顶部壳体升高时，部段与该顶部壳体随行。

这种容器类型的固化模具描述于US-A-3 779 677中。所述模具包括两个侧面壳体和外周环，所述侧面壳体用于模制轮胎胎侧，所述外周环包括用于模制胎面的元件，该环被分成多个具有侧面和径向横面的部段，所述侧面垂直于模具的轴线。通过使侧面壳体在轴向上彼此接近然后使部段在径向上朝向模具的轴线移动从而关闭所述模具。通过锥形闭合环进行部段的径向移动，通过压机的顶板使所述锥形闭合环运动。所述闭合环在其径向内表面上包括多个T-形构件，每个T-形构件在模具部段的径向外表面上形成的具有相应形状的倾斜引导表面的通道中滑动。枢转联接元件将支撑顶部壳体的可移动板连接至部段，使得这些部段在轴向上随着板移动并且在径向上在板的径向狭槽中滑动。

以与上述文献相同原理操作的分段硫化设备的另一个示例描述于文献EP-0 170 109，锥形闭合板在其径向内表面上包括引导凹槽，由模具的部段支承的相应形状的联接件在所述引导凹槽中滑动。棱柱联接元件将部段的顶面连接至可移动板，使得部段在轴向上随着板移动并且在径向上在属于所述板的相应形状的棱柱引导件中滑动。

这些硫化设备的主要缺点在于，驱动部段的组件专用于特定模具，设备的部件进行机器加工从而适合固定数目的部段，每个部段具有预定角度和由待硫化轮胎的花纹和周长决定的边缘切口幅度。更特别地，现有技术的闭合环装配有滑道，所述滑道固定至环的径向内壁从而与给定数目的模具部段和其的预定角位置合作。此外，可移动上方板进行机器加工从而形成用于使部段复位的引导部件，这些部件由模具部段的数目和位置决定。因此，现有技术的闭合环和顶板永久性地设立并且仅适应一种硫化模具。这使得硫化设备的环和板的制造昂贵，同时所述环和板的应用限制于有限数目的轮胎类型。

还已知本申请人公司名下的文献WO 2010/019134，所述文献提出一种硫化设备，所述硫化设备包括用于附接多个相邻半部段的元件，所述附接元件以这样的方式制得从而装配至每个闭合半环的外周。然而，该解决方案仅针对这样的硫化设备：所述硫化设备的关闭和打开系统需要使用推动每个半部段的推力弹簧。对于每个部段需要连接至可移动板并且以其相对于可移动板的径向移动被引导同时能够与闭合环合作的容器类型的模具，所述文献不能提供用于优化所述模具的结构的解决方案。

发明内容

本发明的目的是至少部分克服这些缺点并且提出一种用于轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备，所述硫化设备可以与具有可变数目的部段的容器类型的模具一起使用。

通过本发明实现所述目的，本发明提出用于模制和硫化轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备，所述硫化设备包括：底板，所述底板支撑用于模制轮胎胎侧的底部壳体，可轴向移动的顶板，所述顶板支撑用于模制轮胎胎侧的顶部壳体，可轴向移动的闭合环，所述闭合环包括倾斜的内面，多个在周向上设置的相邻部段，所述部段的径向内面包括用于模制轮胎胎面的衬里并且所述部段的倾斜的径向外面能够与如下合作：与闭合环联接的第一联接装置，所述第一联接装置以这样的方式制得使得闭合环的轴向移动造成部段的径向移动，和将所述部段联接至顶板的第二联接装置，所述第二联接装置能够将部段连接至顶板并且允许部段和顶板的径向移动，所述第二联接装置能够在顶板的圆周上调节。