[发明专利]用于袋体的输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于输送管状袋体的装置，该袋体优选包括由伸展塑料带制成的织物、或塑料膜、或该织物与该膜的复合物，该用于输送管状袋体的装置包括传送装置，具有相邻的管壁的袋体在该传送装置上以传送速度在传送方向上可传送，且该用于输送管状袋体的装置包括在传送方向上沿着该传送装置布置的至少一个导轨。

背景技术

也称为交叉底部袋的箱型袋为立方体形的袋，该袋在袋组装设施中制造，在袋组装设施中提供管状袋体且管状袋体的端部区域为打开的且被折叠成交叉底部。折叠过程中，以平的方式引导袋体通过组装设施，以便每个管状袋体的管壁将相互抵靠，特别是在管状袋体的端部区域处相互抵靠。为了形成底部，每个管体的两个管壁在其端部区域处相互分离且相对于彼此向下折叠180°，其中两个管壁中的至少一个管壁通过加宽工具折回其自身上作为侧翼，由此形成敞开的底部，其中另一个管壁形成第二侧翼。通过在管状袋体的端部区域处向下折叠一个管壁，该端部区域的前部和后部处分别产生了三角形翼。用技术语言来说，该工艺也称为“拉起”。以下，可以插入阀片用于制造箱式阀口袋，该阀片通过另外的折叠操作形成阀，由此袋可由填充喷嘴填充。最终底部构造通过以重叠的方式折叠底侧翼来产生。取决于材料，将重叠的底侧翼相互粘合或焊接。可选地或另外，可将底盖片放在重叠的底侧翼上且粘合或焊接至重叠的底侧翼。

一种对应的袋组装设施描述在AT 408 427 B中。然而，已经明显的是，该已知的袋组装设施的缺点是需要定时操作，该定时操作对驱动器设置了很高要求且限制了待加工的袋体的生产量。用于以定时的方式将底部拉起(包括拉起的底部的必要固定)的时间消耗甚至可构成用于制造袋的整个装置的性能的上限。

该缺点已被如EP 2 441 574 A1中公开的用于形成袋体的敞开底部的装置克服，其中袋体部被连续输送。根据该文件，底部打开装置(两个管壁通过底部打开装置在管状袋体的端部区域处相互分离)构造为气动底部打开装置，其中设有抽吸装置，该抽吸装置相对于待分离的材料层彼此相对定位且接合袋体的管壁，随后，被移开，由此管壁相互分离，以便加宽工具可以插入管壁之间。

箱型袋的质量很大取决于几何上精确的底部构造。即，三角形角翼尽可能的接近等腰三角形的形状，且底侧翼必须形成为：在打开的底部的阶段，底侧翼的侧边将与底部中心线平行且因此相互平行。仅当底侧翼的那些侧边呈现为与底部中心线平行伸展时，才可能将底侧翼与底部中心线平行地折叠，以便底侧翼将相互重叠。且仅当底侧翼的折叠也以几何上精确的方式发生时，完成的袋底部将为矩形，这使袋可容易修改以进一步加工和可堆叠。制造过程中已歪曲的底部通常还具有漏洞且缺少必要的强度。

在管状袋体的端部区域形成底部的基本问题是，大部分袋组装设施中，袋体端部区域的层在打开后具有几何上未限定的形状，且以该几何上未限定形状制造几何上精确限定的底部是非常困难的。通过如EP 2441574 A1中提出的底部打开装置，制造几何上精确的底部能够被显著改进。然而，需要能够保持或甚至增加袋底部的几何质量和另外增加机械速度。达到该目的的特定困难是由制造箱型袋的过程中伸展塑料带制成的织物易滑动和比例如纸更难折叠的事实导致的。这对一些塑料膜、和伸展塑料带的织物的复合物、和一种或多种塑料膜也适用。

发明内容

因此本发明基于克服现有技术的上述缺点的目的。特别地，高机械速度下制备具有几何准确折叠的交叉底部的、几何质量优异的箱型袋通过本发明是可能实施的。

本发明通过进一步开发起始描述的用于输送管状袋体的装置来达到该目的，其中导轨装配有压缩空气管道和从压缩空气管道供气的喷气嘴，其中喷气嘴定向为使其产生指向基本上横交管状袋体的传送方向的方向的气流。操作过程中，压缩气体管道与压缩空气源连接。产生的气流产生负压以形成在袋体的被引导上导轨和传送装置的部分之间、或分别在传送装置与位于袋体部分上的支撑部之间，该负压将袋体的吹胀部分分别压向传送装置或支撑部。然而，将袋体的部分在与传送方向横交的方向上固定允许袋体在传送方向上滑过导轨和任选的支撑部，且这在当在传送方向上传送管体时发生。

由于根据本发明的方法，将管状袋体的部分(特别是袋体的端部区域处的拉开的管壁)在传送袋体过程中保持在限定位置且将管状袋体的部分抵抗滑动而紧固是可能的。结果是，底部形成的另外步骤可在限定的几何条件下发生。

根据本发明的导轨的机械坚固的实施例包括优选具有圆形截面的管子，压缩空气管道在该管子中延伸，喷气嘴从压缩空气管道延伸通过管子壁。