[发明专利]片状物的制造方法及利用该制造方法得到的片状物

说明书

技术领域

本发明涉及一种片状物的制造方法，该方法中，通过将水分散型聚氨酯用于粘结剂树脂，从而减少制造工序中的有机溶剂的使用量，并考虑了环境，所述片状物能同时实现良好的柔软性和高级的外观品质，并且具有良好的耐摩耗性。

背景技术

主要由纤维质基材和聚氨酯形成的片状物具有天然皮革所不具有的优点，已被广泛应用于多种用途。尤其是，对于使用了聚酯系纤维质基材的皮革样片状物而言，因为其耐光性优异，因而在衣料、椅子罩面及汽车内部装饰材料用途等中的使用逐年扩展。

在制造所述片状物时，通常采用以下工序：在纤维质基材中含浸聚氨酯的有机溶剂溶液，然后将得到的纤维质基材浸渍到作为聚氨酯的非溶剂的水或有机溶剂/水的混合溶液中，使聚氨酯湿式凝固。提出了以下工序：作为是聚氨酯的溶剂的有机溶剂，使用N，N－二甲基甲酰胺(DMF)等的与水混溶的有机溶剂，例如，在向无纺布赋予聚乙烯醇(以下也表示为“PVA”)后含浸DMF溶剂中的聚氨酯，并在DMF的45％水溶液中湿式凝固，然后用热水除去PVA(参照专利文献1)。然而，有机溶剂通常对人体或环境的有害性高，因此，在制造片状物时不使用有机溶剂的方法是人们强烈需要的。

作为其具体解决手段，例如，研究了使用将聚氨酯分散于水中而成的水分散型聚氨酯来代替以往的有机溶剂型的聚氨酯的方法。然而，向纤维质基材中含浸并赋予水分散型聚氨酯而得到的片状物存在触感变硬这样的问题。该问题的主要原因是聚氨酯与纤维质基材的纤维的粘接较强。作为用于解决上述问题而进行的研究，提出了以下方法：与应用以往的有机溶剂型的聚氨酯的制造工序同样地，为了局部地抑制纤维与聚氨酯的粘接并且在纤维与聚氨酯之间形成空隙，预先向纤维质基材赋予PVA，其后赋予聚氨酯，然后除去PVA(参照专利文献2)。这种情况下，由于PVA是水溶性的，所以若在向纤维质基材赋予PVA后被水沾湿，则PVA发生溶解、脱落，作为这样的被水沾湿的工序，在专利文献2中，列举了(i)水分散型聚氨酯的含浸工序、和(ii)利用碱性水溶液进行的纤维的超细化工序。通过在碱性水溶液中添加硼砂来抑制在作为后者的纤维的超细化工序中的脱落。另一方面，关于作为前者的水分散型聚氨酯的含浸工序，虽然使用了皂化度为98％并且聚合度为500的PVA，但由于聚合度低，所以无法抑制PVA脱落到水分散型聚氨酯液中。而且，若PVA溶解于水分散型聚氨酯液内，则存在无法稳定地控制聚氨酯与纤维的粘接状态，片状物的触感变硬的问题。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2002－30579号公报

[专利文献2]日本特开2003－096676号公报

发明内容

本发明提供一种片状物的制造方法，该方法考虑了对环境的影响，减少了制造工序中使用的有机溶剂的量，并且，所述片状物同时实现了具有立毛的优美的外观和柔软的触感，并且具有良好的耐摩耗性。

[用于解决课题的手段]

本发明的片状物的制造方法的特征在于，依次进行以下的工序a、b、c：

工序a.向纤维质基材赋予相对于纤维质基材中包含的纤维质量而言为0.1～50质量％的下述PVA，所述PVA的皂化度为98％以上、并且聚合度为800～3500，

工序b.向该赋予了PVA的纤维质基材赋予水分散型聚氨酯，

工序c.从该赋予了水分散型聚氨酯的纤维质基材中，除去PVA。

根据本发明的片状物的制造方法的优选方式，为以下制造方法：上述工序a、b、c的纤维质基材以平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维或超细纤维呈现型纤维为主构成成分，在上述纤维质基材以超细纤维为主构成成分的情况下，在赋予上述聚乙烯醇之前，进行从超细纤维呈现型纤维呈现上述超细纤维的工序；在上述纤维质基材以超细纤维呈现型纤维为主构成成分的情况下，在除去了上述聚乙烯醇之后，或在赋予了上述水分散型聚氨酯之后与除去上述聚乙烯醇同时，进行从上述超细纤维呈现型纤维呈现超细纤维的工序。

根据本发明的片状物的制造方法的优选方式，其中，呈现超细纤维的工序是用碱性水溶液进行处理的工序。

根据本发明的片状物的制造方法的优选方式，为以下制造方法：上述工序a、b、c的阶段中的纤维质基材以平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维为主构成成分，在上述工序a之前，经过从以超细纤维呈现型纤维为主构成成分的纤维质基材呈现超细纤维的工序。