[发明专利]合成树脂叠层体

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂叠层体，详细来说，涉及用于透明性的基板材料和保护材料的、具有聚碳酸酯基材层和含有特定的(甲基)丙烯酸酯共聚树脂和特定的聚碳酸酯树脂的树脂层(高硬度层)、且热成型(气压成型、热弯曲成型)性和嵌件成型性优异、表面硬度和/或耐冲击性优异的合成树脂叠层体和将该合成树脂叠层体成型得到的成形体。

背景技术

汽车内装、家电、小型便携机等的壳体多使用将施加了设计层的加饰膜与树脂成型体一体化得到的加饰成型体。通过将树脂成型体和加饰膜从加饰膜的设计层一侧一体化，能够得到具有立体感、深度感的成型体。此外，该加饰成型体还具有长期使用时的摩擦不会造成设计层劣化的优点。

作为使树脂成型体与加饰膜一体化的方法，可以使用如下方法：不对加饰膜进行预成型而将其插入注射成型模具内，向其中注射熔融树脂，形成注射成型体，与此同时对该成型体贴合加饰膜的方法；通过热成型(真空成型、气压成型、真空气压成型等)将加饰膜预成型之后，将其安置在注射成型模具内，向其中注射熔融树脂，形成注射成型体，与此同时，使其与预成型的加饰膜一体化的方法等。

作为构成加饰膜的被印刷透明片，可以列举聚碳酸酯单层片、丙烯酸酯单层片。聚碳酸酯单层片具有高韧性、可挠性，但是存在表面硬度低、成型体表面容易划伤的问题。

虽然没有作为加饰膜用途的评价，但是作为改善聚碳酸酯成型体的表面硬度的方法，可以列举使用具有特定结构单元的聚碳酸酯(专利文献1)的方法、使用由聚碳酸酯和特定的(甲基)丙烯酸酯共聚物形成的树脂组合物(专利文献2)的方法。

另一方面，丙烯酸单层膜具有高的表面硬度，耐擦伤性优异，但是韧性、可挠性低，存在膜的成型困难或在膜的操作时或搬运时产生破裂等破损的问题。

作为改善该问题的方法，提出了对丙烯酸添加丙烯酸橡胶颗粒提高了可挠性的膜(专利文献3)。

作为使可挠性和表面硬度兼顾的方法，提出了丙烯酸和聚碳酸酯的叠层膜(专利文献4)。通过使用将丙烯酸面作为成型体表面、将聚碳酸酯面作为印刷面的膜，能够维持丙烯酸面的表面硬度，并且具有丙烯酸单层膜以上的韧性、可挠性。

但是，上述多层膜，热成型温度高，因此，成型时会产生白化、裂缝、发泡等成型不良情况，成型条件非常窄。此外，为了维持硬度，需要一定以上的丙烯酸层的厚度，因此，膜整体厚度越小，丙烯酸层的厚度/整体厚度比越大，上述韧性、可挠性的降低越明显。此外，在硬涂布得到的上述膜的热成型时，加工温度需要配合聚碳酸酯，因此，丙烯酸层一侧的硬涂层的白化-裂缝、发泡等产生变得明显。

作为降低热成型温度的方法，提出了在丙烯酸类树脂和聚碳酸酯的叠层片中使用降低了负荷挠曲温度(ISO75、1.8MPa负荷)的聚碳酸酯树脂组合物的方法(专利文献5)；以及通过在聚碳酸酯树脂层中将不同的树脂(芳香族聚酯)进行混合聚合物化，降低聚碳酸酯树脂层的玻璃化转变温度(Tg)而降低成型温度的方法(专利文献6)。但是，就上述多层片而言，为了维持表面硬度需要一定以上的丙烯酸树脂层厚度，因此，片整体厚度越小，丙烯酸层厚度/整体厚度比越大，上述韧性、可挠性的降低越明显。此外，没有在丙烯酸类树脂层的表面具有硬涂层的叠层树脂片的记载。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭64-69625

专利文献2：日本特开2010-116501

专利文献3：日本专利第3142774

专利文献4：日本特开2006-316124

专利文献5：日本特开2008-238618

专利文献6：日本特开2009-196153

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供用于透明性的基板材料或保护材料的、热成型(气压成型、热弯曲成型)性、嵌件成型性优异、且表面硬度和/或耐冲击性优异的合成树脂叠层体，以及将该合成树脂叠层体成型而得到的成型体。

用于解决课题的方法

本发明的发明人们为了解决上述课题进行了潜心研究，结果发现：将含有特定的(甲基)丙烯酸酯共聚树脂和特定的聚碳酸酯树脂的树脂叠层于聚碳酸酯类基材层的单面或者两面，得到合成树脂叠层体，聚碳酸酯类基材层通过进行混合聚合物化，使该基材层的玻璃化转变温度(Tg)为110～130℃，由此，能够得到热成型性和表面硬度优异的合成树脂叠层体，从而完成了本发明。

即，本发明提供以下的合成树脂叠层体和使用该合成树脂叠层体的成型体。