[发明专利]多层无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠了纺粘无纺布层与熔喷无纺布层的多层无纺布及其制造方法。

背景技术

近年来，聚丙烯系纤维和使用了该纤维的无纺布被用于一次性尿布、生理用品、卫生制品、服装原材料、绷带、包装材料、手术衣等医疗用衣服等各种用途。通常，对于一次性尿布等制品而言要求轻量化，因此无纺布的单位面积重量小是重要的。另外，尤其是对于一次性尿布等卫生材料而言，要求网格尺寸小、耐水压优异的无纺布。另外，在医疗用衣服等用途中，要求耐水压优异、表面起毛少。

另外，为了使无纺布具备各种功能、特性而对无纺布进行了多层化。尤其是，为了提高无纺布的耐水性，使用了将纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布依次层叠而成的多层无纺布（SMS结构）。在该无纺布中，从进一步提高耐水压的观点出发，优选对熔喷无纺布进行细旦尼尔化（細デニール化）。

专利文献1中提出了：以达成纤维的细旦尼尔化作为目的，使用含有高结晶性聚丙烯和低结晶性聚丙烯的聚丙烯系树脂组合物来形成无纺布。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开公报第2011/090132号。

发明内容

发明要解决的问题

然而，使用了专利文献1的制造方法时存在如下问题：使纤维彼此、无纺布彼此熔接时，多层无纺布的熔喷无纺布层容易开口或者由于其它原因而导致耐水压容易降低。

尤其是，熔喷无纺布因其制法而比纺粘无纺布更加细旦尼尔化，因此容易因加热而开孔。因此，若调整熔接温度以使熔喷无纺布层不会开孔，则纺粘无纺布层的纤维彼此或无纺布彼此的接合力会降低、无纺布强度会显著降低。

出于上述原因，在现有技术中，难以确保层间的接合强度、进而获得高耐水压而不使具有纺粘无纺布层和熔喷无纺布层的多层无纺布的熔喷无纺布层开孔。

本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于，提供一种在具有熔喷无纺布层和纺粘无纺布层的多层无纺布中具有高强度和高耐水压的多层无纺布及其制造方法。

用于解决问题的手段

本发明人等发现：通过将形成纺粘无纺布层的树脂的熔解吸热量ΔH设为规定值以下，能够使纤维彼此、无纺布彼此在低温下进行熔接，从而能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明为以下的[1]~[6]。

[1] 多层无纺布，其为包含3层以上的多层无纺布，

最外层两层为纺粘无纺布层，

内层的至少1层为熔喷无纺布层，

形成前述纺粘无纺布层的树脂的熔解吸热量ΔH为90J/g以下，所述熔解吸热量是由使用差示扫描量热计（DSC）在氮气气氛下以-10℃保持5分钟后以10℃/分钟进行升温而得到的熔解吸热曲线测量出的。

[2] [1]所述的多层无纺布，其中，形成前述纺粘无纺布层的树脂包含低结晶性聚丙烯1~50质量%和高结晶性聚丙烯50~99质量%。

[3] [2]所述的多层无纺布，其中，前述低结晶性聚丙烯满足下述（a）~（e）的特征：

（a）[mmmm]=20~60摩尔%

（b）[rrrr]/（1-[mmmm]）≤0.1

（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000

（d）分子量分布（Mw/Mn）<4

（e）使用差示扫描型量热计（DSC）在氮气气氛下以-10℃保持5分钟后以10℃/分钟升温，以由此得到的熔解吸热曲线的最高温侧所观测到的峰的峰顶来定义的熔点（Tm-D）为0~120℃。

[4] [1]~[3]中任一项所述的多层无纺布，其是将前述纺粘无纺布层与熔喷无纺布层层叠并以130℃以下的温度进行热处理而制造的。

[5] [1]~[4]中任一项所述的多层无纺布，其中，形成前述熔喷无纺布层的树脂包含低结晶性聚丙烯1~50质量%和高结晶性聚丙烯50~99质量%，前述低结晶性聚丙烯满足下述（a）~（d）、（f）~（g）的特征：

（a）[mmmm]=20~60摩尔%

（b）[rrrr]/（1-[mmmm]）≤0.1

（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000

（d）分子量分布（Mw/Mn）<4

（f）[rmrm]>2.5摩尔%

（g）[mm]×[rr]/[mr]²≤2.0。