[发明专利]用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预制件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的不具有支承环的预制件。

背景技术

大量的现今使用的塑料瓶等塑料容器以拉伸吹塑工艺制造。在所述方法中，将通常长形的、小管状的构造的、在其一个纵向端部上具有底部并且在其另一纵向端部上具有带有成形的螺纹部段等的颈部段的所谓的预制件装入到吹模的模腔中并且通过用过压吹入的介质吹气。在此，预制件附加地借助于穿过颈开口移入的延伸销(Reckdorn)沿轴向方向延伸。在拉伸/吹塑过程之后，将制成的塑料容器从吹模中脱模。

预制件在拉伸吹塑工艺之前通常以单独的注塑法制造。预制件也能够以冲挤法或也能够通过挤压吹塑制造。在所谓的一步法拉伸吹塑工艺中，预制件在没有连接在其间的冷却机构和贮存机构的情况下直接在预制件制造之后改型为塑料容器。然而，大多数时候塑料容器也以两步法的方法制造，其中在单独的方法中首先将预制件制造、冷却并且临时储存以用于之后的应用。塑料容器的制造在空间上和时间上分开地在单独的拉伸吹塑工艺中进行。在所述之后的拉伸吹塑工艺中，再加热预制件，以便由此制造塑料瓶。例如，此外借助于红外辐射经由轴向和/或径向地拉伸预制件来设定期望的拉伸吹塑工艺所需的温度曲线。在将预制件装入模具之后，所述预制件借助于用过压吹入的气体径向地成形并且在此借助于延伸杆沿轴向方向拉伸。然后，将制成的塑料容器脱模。

大量已知的预制件具有支承环，所述支承环将长形的预制件本体与颈部段分开。支承环用于运输预制件和由此制成的塑料容器。在拉伸吹塑设备中，预制件经由支承环支撑在模具上，使得仅预制件本体伸入到模腔中。颈部段通常在拉伸吹塑工艺中不再变化。在支承环和在颈部段上构成的螺纹部段之间成形有所谓的卡环，所述卡环在制成的拉伸吹塑的塑料容器上用作用于保障封闭件的支座。这种保障封闭件例如在饮料瓶中广为人知。在保障封闭件被拧开时，保障封闭件的环形部段至少部分地与其余的封闭件分开，卡环为所述环形部段构成支座。由此，在瓶再次封闭时，为消费者表明瓶已经被打开过一次。

在制造大批生产的产品、例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的塑料瓶时，材料使用是竞争力和生态平衡的决定性的因素。由于所制造的塑料瓶的非常高的件数，材料重量零点一克数量级的降低能够非常快地引起吨数量级的材料节省。因此，在过去花费很大努力来减少用于塑料瓶的、尤其PET瓶的预制件的材料重量。借助于从现有技术中已知的预制件，人们认为：要达到最好效果，由预制件制成的塑料瓶也必须达到所需的机械强度和温度稳定性。至今的用于降低材料重量的努力的缺点是，需要拉伸吹塑设备和填充设备的所述多重变型。这不仅从拉伸吹塑设备的驱动器的角度来看而且从由预制件制造的塑料容器的填充器的角度来看是极其不满意的状态。

在WO 2006/027092A1中，例如描述用于宽颈容器的预制件，所述预制件具有相对于预制件本体直径大幅扩展的颈部段。在所述预制件中，弃用支承环。预制件相对于模具的支撑经由在从预制件本体到扩展的颈部段的过渡部上的环绕的环形凸肩实现。为了预制件的和由此制造的塑料容器的运输，需要特殊构成的夹紧器，所述夹紧器的夹紧面匹配于从模具中伸出的颈部段的周向轮廓。更确切地说，所述预制件通过弃用支承环而节省材料。然而，所述特殊用于制造宽颈容器而构成的预制件需要非常特殊地构成的用于预制件的和由其制造的塑料容器的运输的夹紧器。所述夹紧器必须接合到通常任意定向的螺纹结构中，而在此不与螺纹相抵触。此外，由夹紧器夹住的预制件在其纵轴的取向方面不改变，以便避免预制件的倾斜位置。鉴于夹紧器夹紧在颈部区域的两个彼此相对置的区域上并且根据接触点的轴向位置能够非常轻微调节倾覆力矩的情况，直接理解的是，适合于已知的预制件的夹紧器必须具有相对复杂的构型进而整体上大幅提高设备方面的耗费。