[发明专利]形成优异的多层涂膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成多层涂膜的方法，特别是一种形成优异的多层涂膜的方法。

发明背景

近年来，已知具有高饱和度，高亮度和优异色深的优异多层涂膜作为车身涂膜，其中该优异的多层涂膜通过在含有光泽颜料的金属基涂膜上施涂含有有色颜料的有色透明薄膜来形成。这种优异的多层涂膜被称为“糖果色”涂膜。

作为汽车外饰，糖果色涂膜获得许多关注。但是，制造糖果色涂膜要求严格控制涂布条件，例如抑制膜厚变化，以便在具有复杂形状的整个车体中获得均匀的薄膜设计。涂布条件缺乏控制会提供常见的颜色不均以及不均匀的薄膜设计。另外，在涂膜形成中抑制膜厚变化使生产效率降低。

JP 2001-314807 A (专利文献1)描述一种形成多层涂膜的方法，包括通过向待涂布的物体表面施涂含有光泽颜料的第一涂料组合物来形成第一涂膜的工艺，在不烘干和固化第一涂膜的情况下通过向第一涂膜表面施涂第二涂料组合物来形成第二涂膜的工艺，所述第二涂料组合物包含含量为该涂料组合物的树脂固体含量的0.01-1 wt%的有色组分，和在不烘干和固化第二涂膜的情况下通过向第二涂膜表面施涂透明涂料组合物来形成透明涂膜的工艺，然后将涂膜加热并固化。该方法包括控制第二涂膜中有色颜料的含量，以解决有色透明涂料组合物使用中的问题。该方法可以防止颜色不均匀以及涂膜颜色暗淡。即使使用这种技术，制造糖果色涂膜经常伴随有颜色不均匀，均匀的薄膜设计和均匀的涂层颜色存在困难。另外，在涂膜形成中要求抑制膜厚变化，这使生产效率降低。

JP 2007-167720 A (专利文献2)描述一种形成多层涂膜的方法，包括以下步骤：

在涂布基材上施涂金属基涂料组合物，形成金属基涂膜，其中该金属基涂料组合物包含光泽颜料，

向金属基涂膜施涂有色基涂料组合物，形成有色基涂膜，其中该有色基涂料组合物包含有色颜料，

向有色基涂膜施涂透明涂料组合物，形成透明涂膜，和

同时加热和固化金属基涂膜，有色基涂膜和透明涂膜，形成多层涂膜，其中

金属基涂膜的亮度L*值不大于60，有色基涂膜的400 nm至700 nm波长的透光率为30至50%。专利文献2也描述归因于糖果色涂膜的膜厚变化的颜色不均匀降低。但是，该方法不足以改进生产效率。另外，需要具有优异色深的糖果色涂膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP 2001-314807 A

专利文献2：JP 2007-167720 A。

发明概要

本发明所解决的问题

本发明的主要目的是提供一种形成多层涂膜的方法，特别是一种形成优异的多层涂膜的方法，该多层涂膜颜色不均匀较少和薄膜设计均匀，无需严格控制膜厚变化，以及具有高饱和度，高亮度和优异的色深。形成多层涂膜的方法可以提供所谓的糖果色涂膜。

解决问题的手段

本发明提供一种形成优异的多层涂膜的方法，其包括以下步骤：

(1) 在涂布基材上施涂金属基涂料组合物，形成金属基涂膜，其中该金属基涂料组合物包含有色颜料和光泽颜料，

(2) 向由步骤(1)获得的金属基涂膜施涂有色基涂料组合物，形成有色基涂膜，其中该有色基涂料组合物包含有色颜料和不包含光泽颜料，

(3) 向由步骤(2)获得的有色基涂膜施涂透明涂料组合物，形成透明涂膜，和

(4) 同时加热和固化步骤(1)，(2)和(3)中形成的金属基涂膜，有色基涂膜和透明涂膜，形成多层涂膜，其中

通过加热和固化步骤(1)中的金属基涂膜获得的单层金属基涂膜在650至700 nm的波长范围内具有45至50%的反光率，在410至440 nm和510至590 nm的波长范围内具有不超过20%的反光率，和

通过加热和固化步骤(2)中的有色基涂膜获得的单层有色基涂膜在400至700 nm的波长范围内具有50至70%的透光率，在650至700 nm的波长范围内具有88至92%的透光率，和在410至440 nm和510至590 nm的波长范围内具有20至60%的透光率。

根据本发明，金属基涂料组合物中的有色颜料和有色基涂料组合物中的有色颜料可以优选为相同的有色颜料。

有色颜料可以优选为苝颜料。

本发明的有益效果