[发明专利]吹塑成形机

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑成形机，尤其是涉及将吹塑成形容器向后工序的装置交付的吹塑成形机。

背景技术

作为吹塑成形机的一种，有一并具有1级方式和2级方式的优点的所谓1.5级方式的吹塑成形机（例如参照专利文献1）。该1.5级方式的吹塑成形机与1级方式的吹塑成形机同样，具备通过注射成形而形成预塑形坯的注射成形部，对预塑形坯进行吹塑成形而形成容器（瓶）的吹塑成形部，以及将多个预塑形坯向吹塑成形部运送的运送部。但是，吹塑成形周期比注射成形部中的注射成形周期短，同时注射成形个数N与同时吹塑成形个数M的比例如设定成N：M＝3：1等。

但是，由这种吹塑成形机吹塑成形出的瓶下落在斜槽上，或者维持正立或倒立状态的姿势向机外运出。在专利文献2中，在将预塑形坯或者瓶倒立运送的矩形运送路径中与设置吹塑成形部的一边相邻的另一边设有制品取出部。制品取出部通过把持吹塑成形出并以倒立状态运送的容器的颈部的臂从倒立状态翻转成正立状态，将容器取出到吹塑成形机外。倒立状态是颈部朝向下方的状态，正立状态是与其相反的状态。在专利文献3中，吹塑成形出的容器由设在传送皮带上的插杆运送，从排出工作台向轨道交接，通过从沿着轨道设置的中空导管上的狭缝喷出的空气射流，容器沿着轨道向后工序交付。

专利文献1：日本专利第2954858号公报，

专利文献2：日本国特开平8－224775号公报，

专利文献3：日本国特表2002－509064号公报。

随着吹塑成形机的高周期化，后工序也自动生产线化，从瓶的生产到填充、贴标签的连贯生产成为了可能。为了不停止高速处理的生产线，需要将从吹塑成形机运出的瓶高速且稳定而可靠地向后工序的生产线交付。

专利文献2以及专利文献3公开的吹塑成形机能够将吹塑成形出的容器连续地向后工序供给。但是，在专利文献2中，关于被制品取出部的臂运出到机外的容器向后工序的装置交付的装置则未公开。

若如专利文献3那样将由轨道支撑的瓶通过空气射流向后工序运出，则难以将瓶的间隔维持一定地运出瓶。因此，存在运出中途的瓶彼此碰撞而瓶受伤变形的可能性。此外，难以精密地调整执行瓶的运出动作的空气射流，调整作业烦杂。

发明内容

本发明是鉴于这种事情而提出的，其目的在于提供一种吹塑成形机，使吹塑成形出的容器向后工序交付的动作稳定，与后工序的装置相配合的交付动作的调整容易。

此外，在所谓1.5级方式的吹塑成形机中，由注射成形部以及吹塑成形部进行批量处理，相对于此，在运送部中则是连续运送预塑形坯。而且，在这种吹塑成形机中，在成形运转中要变更涉及注射成形或吹塑成形的时间的情况下，必须暂时停止机械，存在作业效率差的问题。

本发明是鉴于这种事情而提出的，其目的在于提供一种吹塑成形机，不必停止成形运转即能够变更涉及注射成形或吹塑成形的时间。

此外，吹塑成形机具备对由注射成形部注射成形出的预塑形坯进行强制冷却的冷却部。预塑形坯从注射成形部向冷却部的运送例如由真空机构进行。即、通过由装设在预塑形坯的颈部的真空机构吸引内部而保持着预塑形坯进行运送。其间，由于预塑形坯内部始终为负压，所以存在躯干部凹入变形的可能性。该预塑形坯的变形也影响了吹塑成形出的容器的形状（品质）。

本发明是鉴于这种事情而提出的，其目的在于提供一种吹塑成形机，能够不使预塑形坯变形地从注射成形部向冷却部运送。

解决上述课题的本发明的第1技术方案为一种具有吹塑成形部和取出部的吹塑成形机，所述吹塑成形部在已合模的吹塑型腔模内吹塑成形出多个容器，所述取出部维持吹塑成形间距地保持前述多个容器，从已开模的前述吹塑型腔模将前述多个容器向前述吹塑型腔模外的取出位置取出，其特征在于，还具有交付单元，将处于前述取出位置的前述多个容器向前述吹塑成形机的后工序交付，前述交付单元包括保持前述多个容器并进行交付导向的轨道，和相对于前述轨道升降的升降块，前述升降块包括多个叶片，以前述吹塑成形间距固定前述多个叶片的环状部件，以及驱动前述环状部件行走的驱动部。

根据本发明的第1技术方案，由吹塑成形机的取出部取出到吹塑型腔模外的取出位置的多个容器由轨道保持。在相对于轨道升降的升降块中，多个叶片向多个容器之间插入，并且以吹塑成形间距固定有多个叶片的环状部件被驱动部驱动而行走驱动。这样一来，多个容器被多个叶片推动，沿着轨道维持着吹塑成形间距地向吹塑成形机外的装置交付。由于在交付动作后，升降部向原来的位置返回，所以在下一次吹塑成形出的多个容器向取出位置取出之际，多个容器不会与多个叶片相干涉。