[发明专利]尤其用于对铸坯进行喷洒的喷射喷嘴装置

说明书

本发明涉及喷射喷嘴装置，其用来为铸坯或类似的冶金产品喷洒用于均匀地冷却铸坯的雾状的空气/水混合物。空气/水混合物形成在喷射喷嘴装置的扩散式地起作用的混合室(2)中，其设有空气入口(3)、水入口(4)和与空气入口近似对准地指向的喷嘴出口(5)。空气入口(3)布置在空气进入喷嘴(6)中，空气进入喷嘴(6)的顶部(7)伸入到混合室的上部区域中并且在此优选地具有横向于混合室的纵轴线指向的多个空气离开钻孔(9)。水入口在顶部(7)附近通过横向于纵轴线指向的至少一个水离开钻孔(11)实现，其如此放置，即，从水离开钻孔(11)离开的水射流流动旁经空气离开钻孔(9)。根据本发明的喷射喷嘴的特征在于，在喷射喷嘴中，空气流或空气压力和水流或水压没有相互影响。

技术领域

本发明涉及尤其用于对铸坯(Giessstrang)进行喷洒的喷射喷嘴装置，带有具有扩散式地起作用的混合室的混合体，其设有空气入口、水入口和布置在与空气入口相对而置的侧部上的喷嘴出口，空气和水混合物通过喷嘴出口离开。

背景技术

已知这种类型的喷射喷嘴用于在浇铸期间冷却铸坯。在此力求得到尽可能均匀的冷却效果，以便防止在冷却过程中可在热的铸坯中出现裂缝。因此，努力如此设计喷射喷嘴，即，交付的冷却射流在结构上很均匀。然而，相应需要的冷却效果针对具体情况是不同的，不仅由于工艺技术的原因，而且由于待浇铸的结构的尺寸和/或几何结构。因此，喷射喷嘴的使用条件在空气压力和/或水压或空气流和/或水流方面是可变的。

这种类型的迄今已知的喷射喷嘴具有的缺点是，在其中，两种参数在运行中相互影响。这导致为铸坯不均匀地加载逐点地形成的水滴积聚物，其局部地以不允许的程度影响喷射射流的冷却效果。

在文献EP-0 161 307中公开了这种类型的喷射喷嘴组件。该喷射喷嘴组件包括预雾化头和带有自己的混合室的喷嘴管头，其设有用于狭窄的扇状喷流型态的交付开口。该组件的意义和目的在于，在此类喷流型态的情况下产生喷射射流，其具有很高的雾化度并且在整个长度和宽度上含有稳定大小的液体小滴。由于空气压力和水压或空气流和水流的相互影响的问题没有完美解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开头提及的类型的喷射喷嘴，其与浇铸方法或待冷却的产品的结构无关地确保喷射射流的很高的雾化度和很高的均匀性。此外，这还应与设定的介质压力无关地得到保证。

根据本发明，该目的由此实现，即，空气入口具有伸入到混合室中的区域并且在此设有至少一个近似横向于其纵轴线指向的空气离开钻孔，而水入口通过至少一个靠近空气入口的顶部近似横向于纵轴线指向的钻孔实现。

如相应的试验已经得到的那样，这种布置方案具有的优点是，在其中，空气流或空气压力和水流或水压没有以值得注意的程度相互影响，从而在参数的在工艺过程方面或取决于结构的变化的情况下由喷射喷嘴交付的冷却射流在冷却射流的雾化度和均匀性方面保持稳定。

此外，本发明设置成，混合体的空气入口通过伸入到混合室中的孔口(Blende)形成，其在横向于其纵轴线的平面中设有至少一个分布地布置在周围上的径向离开钻孔。由此简化喷射喷嘴的加工、组装和维护。

如果空气进入喷嘴的伸入到混合室中的区域具有小于混合室的内径的一半的外径，这在此是适宜的。

如果径向离开钻孔具有横向于混合室的纵轴线成90°+/-最大15°的角度，这对于混合体的力求得到的工作方式是有利的。

空气进入喷嘴还可附加地设有在混合室的轴向方向上指向的空气离开钻孔。在一种有利的实施方式中，水入口由近似平行于混合室的纵轴线伸延的钻孔和至少一个靠近所述空气入口的顶部近似垂直于该纵轴线指向的水离开钻孔形成。至少一个水离开钻孔能够如此放置，使得从水离开钻孔离开的水射流流动旁经空气离开钻孔。有利的是，空气离开钻孔在横向于所述混合室的纵轴线的平面中弯曲成扇状的角度。

如果喷射喷嘴的混合室构造成柱状并且具有优选两倍内径的长度，这对于喷射喷嘴的工作方式是有利的。