[发明专利]用于使印刷版在压印滚筒上定向的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于使印刷版在压印滚筒上定向的方法和设备。本发明尤其涉及一种用于使印刷版在尤其通过凸版印刷法印制饮料罐体外表面的印刷机的压印滚筒上定向的方法和设备。

本发明的应用领域尤其涉及印制饮料罐，尤其是为尤其由白口铁或者铝制成的饮料罐的圆柱形印刷表面印制印刷图案。在此，饮料罐理解为具有底部、圆柱形外壳和与底部对置的敞开端部的饮料罐体。这些饮料罐通常放在货盘中并且提供给填充运行设备，所述填充运行设备通过敞开的端部为饮料罐填充饮料并且在填充之后用饮料罐子盖封闭敞开的端部，因此这样就形成了填满的封闭的饮料容器。饮料罐的敞开端部优选是收拢的并且配设有向外拱曲的卷边，因此饮料罐子盖能够通过与饮料罐的敞开端部的向外拱曲的卷边卷折而连接封闭。饮料罐优选由白口铁或钢或者铝制成。

饮料罐的印制通常属于饮料罐的整体制造工艺。饮料罐的整体制造工艺除了印制之外还包括切割坯件和深拉杯形结构，所述杯形结构接着被拉伸为罐体，所述整体制造工艺还包括切割或修剪敞开端部、清洗饮料罐以便去除多余的拉伸剂、施加不同的涂层如UV层以及内部、外部和底部的涂漆、一个或多个工艺步骤之后的(在必要时是多次的)干燥、收拢敞开端部以及检查(如检测孔和卷边裂缝)和放在货盘上或者说堆垛。

在饮料罐的圆柱形外壳的外表面上，也就是在圆柱形印刷表面上，优选施加印刷图案，所述图案具有让使用者感到美观的图案造型。作为备选或补充，可以在印刷图案中布置具有信息符号的图形元素，如关于所含物质的说明、押金标志、保质期或生产日期、识别号等。

这种印刷图案通常通过印刷过程施加到饮料罐的圆柱形印刷表面上。例如已知的是，通过凸版印刷法印制饮料罐。为此，通常使用具有至少一个、但在多数情况下具有多个压印滚筒的印刷机，印刷版定位在压印滚筒上。待印制的饮料罐通常借助真空在旋转时钟机器的布置为圆形的扩管心轴上展开并且围绕其本身的轴线旋转。通过着色装置将单独的颜色经由墨盒、辊子和压印滚筒以及布置在其上的印刷版传递至印刷胶布板(Drucktuch)。也可称为凸版的印刷版只在其被升高的位置上从分别提供一种颜色的着色装置处接受颜色并且将该颜色传递至印刷胶布板。印刷图案所需的所有颜色被镜像地施加到印刷胶布板上。由扩管心轴承载的饮料罐同步地相对印刷胶布板展开并且从印刷胶布板承接印刷图案。通过饮料罐在印刷胶布板上的滚动将印刷图案的颜色传递到饮料罐上并且印刷图案是正的。

在将不同的印刷版安装在不同的压印滚筒上并且将通过单个印刷版产生的相应单个图案叠置为整体印刷图案的方法中，需要使印刷版精确地在压印滚筒上定向，以确保较高的印刷图案质量。单个印刷版彼此的微小偏差就可能导致较低的印刷图案质量。因此已知不同的方法来将印刷版精确地在压印滚筒上定向。

在印制饮料罐时，由于最终产品基本上是全面地印制，所谓的配合精度，即印刷版的准确相对定向不能例如借助由给纸打印已知的、布置在不属于真正的印刷图案上的纸边缘处的十字规矩线或类似结构进行测量并且根据这种测量值进行校正。配合精度分步骤地通过试验印刷定性地确定并且通过尝试来校正，直至形成具有期望质量的期望的印刷图案。在此，配合精度也通过印刷胶布板(胶布)在待印制的饮料罐上的压力确定。在此，所需的相应压力又取决于相应的印刷图案。

US 5,065,677给出了使印刷版相对压印滚筒定向的教导，其中，借助摄像头识别印刷版上的参考点并且借助确定位置中的定向单元相对于可旋转地支承的压印滚筒定位并且安装在其上。可以依次将一个或多个印刷版安装在压印滚筒上，其中，针对每个印刷版识别印刷版上的相应参考点，根据参考点使印刷版定向并且接着安装在压印滚筒上。最后，产生副本打样，根据其能够检验印刷版的定向精度。

EP 1 593 505 B1公开了一种用于快速检查印刷图案在印刷模上的位置的方法，其中，印刷模配设有配合冲裁孔并且在定位到压印滚筒上之前通过配合冲裁孔安装在测量装置的配合销上。随即在该测量装置中借助摄像头检测印刷版上的标记并且保存其位置。通过这种方法识别印刷图案相对于配合冲裁孔的在将印刷版放置在印刷机的压印滚筒上时不能再被校正的偏差。在测量装置中确定的数据(在具有可接受的偏差的印刷版中)用于校正印刷版在压印滚筒上的位置，例如通过驱动地或手动地移动印刷机的压印滚筒上的相应配合销。

EP 1 826 004 A2附加地规定，在印刷版上布置应答器，其中可以保存测量数据和必要时保存其它数据，因此每个印刷版在应答器上具有针对其确定的数据，所述数据也可以在较远距离内无接触地且针对单个印刷版地被读取并且也可以防止印刷版混淆。