[发明专利]利用高频感应加热器的玻璃边缘的加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃边缘的加工方法及装置，更详细地，涉及利用高频感应加热器切割玻璃板的边缘的加工方法及装置。

背景技术

如WO 2005/044512中公开，在加工平板面板显示装置等上使用的需要进行表面加工的玻璃薄板时，一般伴随着将玻璃薄板切割成所需的形状后，对已切割的玻璃薄板的边缘进行磨削及/或研磨来去除尖锐角。

这种将玻璃基板抓住、加工及运送的方法存在很多缺点。首先，在加工边缘时产生的粒子可成为污染玻璃表面的主要原因。因而，为了清洗和擦洗所产生的粒子，玻璃薄板需要在加工的最后阶段进行大规模的洗涤和干燥。当然，在加工的最后阶段另外进行的洗涤和干燥步骤会影响加工生产线的基本费用，并增加制造成本。并且，夹杂在传送带和玻璃薄板之间的粒子和碎片会严重损坏玻璃薄板的表面。这种损坏往往会成为中断一系列的加工步骤的原因，而且由于能够给顾客提供的首选商品的数量下降，因此造成加工率恶化的结果。

为了避免这样的现象，在韩国专利申请第2006-7009339号中公开了一种装置，该装置包括用于支撑玻璃的两个表面的封装装置和用于加工接近位于所述封装装置的第一侧的材料的两个表面的边缘的加工装置，所述封装装置实际上防止所述加工装置加工材料的边缘时产生的粒子和其它污染物质沾到位于所述封装装置的第二侧的材料的两个表面上。

并且，在韩国专利申请第2007-0047784号中公开了一种将磨削装置中所具备的钻石磨石交错运行来对边缘进行磨削加工的装置。

并且，在韩国专利申请第2001-0085114号中公开了如下的方法：利用钻石砂轮对玻璃基板进行倒角，在倒角加工部位邻接地设置喷嘴，并通过喷嘴送风并吹掉粉末，吸入包含倒角加工时产生的微细玻璃粒子的压缩空气。

然而，这种方式均利用磨削或者倒角来对边缘进行加工，因此无法避免玻璃粉尘的产生，并且在磨削过程中无法避免以下多种问题的发生，如边缘崩裂、玻璃粉尘划伤表面以及作业者暴露在玻璃粉尘环境中的问题等等。并且，完成磨削或者倒角的边缘面，因被划伤而具有边缘面不透明的问题。

由此，需要开发出一种能够彻底防止这种玻璃粉尘的产生以及加工面透明的新的加工方法及装置。

为了解决上述问题，发明人在韩国专利申请10-2010-0051062号的“玻璃薄膜的边缘磨削方法及装置”中提出了如图1所示的方法，在该方法中，在制造时利用多孔性200火焰板300处理玻璃薄板100的边缘，来选择性地熔化除玻璃薄板100的下部230之外的边缘。然而，这种方式虽然适用于手机或者平板电脑等尺寸大小为3～10英寸的产品的加工，但是这种方法由于需要火炉，因此加工如液晶电视等40英寸以上的大型玻璃时不适用，而且需要在加工前将玻璃进行预热，在加工后进行退火，因此存在制造工序复杂的问题。并且，还存在因难以控制火焰而无法均匀地处理边缘的问题。

由此，需要开发出一种不仅能够容易加工小型玻璃薄板，还能够容易加工大型玻璃薄板的新的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是，提供一种利用高频感应加热装置对玻璃薄板的边缘进行加工的新的方法。

本发明所要解决的另一问题是，提供一种包括高频感应加热装置的新的切割玻璃薄板的切割装置。

本发明所要解决的另一问题是，提供一种边缘切割部分透明的玻璃基板。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明的移动的玻璃边缘的切割方法，其特征在于，将高频感应加热的部件接触在冷却的玻璃边缘来切割玻璃基板的边缘。

在本发明中，所述“冷却”是表示通过强制性的方式使基板温度低于周围的温度的状态。

在本发明中，所述玻璃边缘的冷却是可以是将对整个玻璃板进行冷却或者只对玻璃边缘部分选择性地进行冷却，但是为了稳定的控制，优选冷却整个玻璃板。

在本发明的实施例中，玻璃板的冷却是可通过将玻璃板放在维持低温的作业环境中一定时间来实现，并且将玻璃板接触在维持低温的冷却板上来实现。优选地，通过以固定在维持规定温度的冷却板的状态来实现切割作业，以便避免作业过程中玻璃温度上升。

在本发明的优选实施例中，所述冷却板上形成有流动低温制冷剂的管道，在底部形成有贯穿冷却板的多个吸附孔，以便能够将玻璃板真空吸附在冷却板上。