[发明专利]用于制造预型件的方法、预型件及容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造预型件、特别是用于容器的制造中的预型件的方法。一般地，本发明涉及由预型件制造容器，例如饮料容器。本发明还涉及一种通过该方法生产的预型件及一种由该预型件制成的容器。

背景技术

在制造容器的技术中众所周知且普遍采用的一种技术是吹塑方法，其中，材料块膨胀以与围绕所述材料块布置的模具的轮廓相匹配。这是通过将工作流体(通常是空气)注入材料块中从而使材料块充胀并引起其塑性变形得到的。

该技术的一个变型是拉伸吹塑法。在拉伸吹塑法中，材料块沿着纵向通过被称为拉伸杆的机械装置变形，并且沿着径向通过充胀变形。该技术被广泛地使用在容器制造领域中，因为该技术可以被采用以快速且经济地生产大量的具有一致的尺寸和物理特性的容器。

在吹塑法和拉伸吹塑法中，材料块被称作“预型件(预制件，塑坯)”。预型件通常由诸如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的热塑性聚合物制成；这种塑料具有普遍便宜、通用、耐用和易于处理的优点。

预型件具有类似于试管的形式，具有管状主体、封闭端和开口端，工作流体被注入开口端中。预型件在其开口端处还可以设有螺纹、凸缘、肩部或其它用于帮助封闭和/或密封由预型件制成的容器的这类装置。

然而，预型件的剩余部分是基本上无特色的塑料管状件，其在工作流体的注入期间变形。预型件的开口端通常不会在容器制造工艺期间变形，这使得完成的容器的颈部和口部的制造在预型件的制造期间就基本上完成了。

预型件通过注塑成型的方法制成，其中，熔化的塑料在很高压力下被注入预型件的模具中。该预型件模具通常包括三个部段：限定预型件的外表面的两个部段，和限定预型件的内表面的一个部段。熔化的塑料经模具中的端口被注入形成预型件的封闭端的位置或该位置附近，并自该位置继续填充模具腔室。一旦完成预型件的模制，使两个外部模具部段退回，经预型件的开口端取出内部模具部段，并移出预型件。

现有技术中已知的制造预型件的方法在多个方面是不利的。

第一，用于制造预型件的现有技术工艺是不利的，在于其要求预型件具有最小厚度，通常约2毫米。具有比该预型件薄的尺寸的注塑成型部件在预型件材料和模制设备中引起了不期望的应力，并且与遵循这种最小厚度的部件相比而言要求更高的注入压力和更多的注射时间来完成注塑成型工艺。该增加的工艺时间将导致注塑成型的使用对于具有否则理想的构型的预型件的大量生产而言在经济上是不可行的。

另外，如果被注入比该最小厚度薄的模具腔室部分中，则熔化的塑料可能过早地凝固，从而阻止整个模具腔室被填充。

该制造预型件的方法是不利的，因为其不允许经济地大量生产具有不是至少2毫米厚的壁部的预型件。因此，在多种情况下，必须以比形成预型件最终将膨胀成的饮料容器实际所需的材料多的材料制造预型件，这浪费了材料并且增加了成本。

第二，现有技术工艺是不利的，在于预型件模具的限定预型件的内部的部段减少了预型件可以具有的可能的形状的数量。更具体地，模具的一部段必须经其开口端从预型件的内部中取出的事实意味着，预型件在任一点处的内径必须绝不超过开口端的内径。否则，将不可能从预型件中取出所述模具部段。因此，具有内径比开口端的内径大的横截面的预型件不可由注塑成型工艺生产。这限制了预型件的可能的几何形状，局限了其用途，以及引申开来地局限了最后由这些预型件制成的容器的适应性和用途。

第三，现有技术工艺是不利的，在于注塑成型步骤的性质要求注射的塑料是同质的。换句话说，预型件的每一个部分必须由相同的材料制成，并且具有与各其它部分相同的物理性质。因此不可能形成例如在一个部分比在另一部分更倾向于膨胀的预型件，或在其整个表面上的颜色或纹理上有变化的预型件。这是不利的，在于其限制了现有技术工艺可以实践的应用，并且降低了其整体用途和适应性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于制造预型件的方法，所述预型件包括更大范围的几何结构和组分，并且可以更好地符合其最后被使用的应用。

根据第一方面，本发明涉及一种用于制造预型件的方法，该方法包括以下步骤：提供多个预型件部段，所述预型件部段中的每一者限定所述预型件的一部分；将所述预型件部段定位成沿着所述预型件部段的至少一个边缘连续相互接触，使得所述多个预型件部段限定出腔室；以及，将所述预型件部段中的每一者结合至至少一个其它预型件部段，使得所述多个预型件部段形成连续的整体。