[发明专利]用于优化生产铁矿颗粒的方法无效
| 申请号: | 201380039462.8 | 申请日: | 2013-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN104704133A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
| 发明(设计)人: | 汉弥尔顿·波多·皮曼达;马可斯·艾德瓦多·安立奇·波特哈 | 申请(专利权)人: | 淡水河谷公司 |
| 主分类号: | C22B1/20 | 分类号: | C22B1/20;C22B1/24;C22B1/243 |
| 代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司 11287 | 代理人: | 薛晶晶 |
| 地址: | 巴西里*** | 国省代码: | 巴西;BR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 优化 生产 铁矿 颗粒 方法 | ||
本申请案主张2012年7月23申请的标题为“一种用于生产铁矿颗粒的优化方法(Process Optimized for the Production of Ore Pellets)”的第61/674,633号美国专利申请案的优先权,且所述美国专利申请案的全文以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明的方面涉及一种以有效且节省方式生产铁矿颗粒的优化方法,尤其当其一旦使用燃烧机的总体积与当前已知的方法相比时。
背景技术
制粒方法是将材料压缩或模塑成颗粒的形式。各种不同材料均可经受此方法,包括化学品、铁矿、动物饲料等。就铁矿颗粒而言,超细颗粒可借助热处理方法得到。因而,超细部分(低于0.15mm)可见于自然界,或在加工中产生。所述颗粒可形成具有范围为8到18mm的各种尺寸和具有适于还原单元(例如鼓风炉)进料的特征的球形簇。
在工业用铁矿石的所有制粒方法中,均有将颗粒热硬化的步骤。在其中一种已知方法中,其是应用“转动炉篦”型炉。在所述情况下,材料的燃烧在置于具有有限工作温度的金属表面上的颗粒床中进行,以免损伤设备。这些限制意味着较靠近所述金属表面层的温度较低;此类温度不足以确保使颗粒完全烧结,这不允许以生胚颗粒填充燃烧设备的全部体积。在这些方法中,过去常常在侧面和底部的金属表面上施加一层经再循环的烧成颗粒,以避免所述问题。
所述生产烧成铁矿颗粒的“转动炉篦”方法需要使所生产材料的20%到30%再循环以在侧面和底部的金属表面上形成衬垫层。
DE 4109396描述一种生产铁矿颗粒的方法,其包括将保护加热设备的金属结构的覆盖元素再循环。
因此,现有技术的教示或知识未能揭示一种用于将铁矿石制成颗粒,同时为金属表面在铁矿颗粒燃烧步骤期间的加热问题(其给铁矿颗粒生产带来不便)提供更具创新性、有效性且经济性的解决方案的方法。
发明内容
按照上述问题和未满足的需求,本发明描述一种用于生产铁矿颗粒的有利且有效的流线化方法,其中在燃烧步骤期间所述生胚颗粒取代烧成颗粒以覆盖“转动炉篦”炉中的金属表面,所述方法包括以下步骤中的至少一些或全部:
a.研磨铁矿石;
b.过滤得自步骤a的碎铁矿石;
c.将来自步骤b.的经过滤铁矿石与至少一种粘结剂混合在一起;
d.将来自步骤c.的混合物制成颗粒;
e.干燥来自步骤d.的生胚颗粒;
f.将所述铁矿颗粒转移到“转动炉篦”炉设备的侧面和底部格栅;
g.筛选所述烧成铁矿颗粒。
本发明的这些方面的额外优点和新颖特征将部分陈述于随后描述中,且部分将在所属领域的技术人员检查下文后或通过实践本发明学习后变得更明了。
具体实施方式
以下详细描述并不希望以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。更准确地,以下描述提供用于实施示范性形式的必要知识。当使用本文所提供的教示时,所属领域的技术人员将了解可在未外推本发明的范围下使用的适宜替代物。
更具体来说,本发明描述一种生产铁矿颗粒的方法,其中在燃烧步骤期间所述生胚颗粒取代烧成颗粒以覆盖“转动炉篦”炉中的金属表面,所述方法包括以下步骤:
a.研磨铁矿石和石灰石直到尺寸小于0.044mm;
b.过滤得自步骤a的碎铁矿石;
c.将来自步骤b.的经过滤的铁矿石与至少硅酸钠和玉米淀粉和另一选择的硅灰(microsilica)混合在一起;
d.将来自步骤c.的混合物制成颗粒;
e.干燥所述来自步骤d.的生胚颗粒;
f.将所述铁矿颗粒转移到“转动炉篦”炉设备的侧面和底部格栅;
g.筛选所述烧成铁矿颗粒。
本发明的方面涉及一种用于生产铁矿颗粒的流线化方法,其中在燃烧步骤期间所述生胚颗粒取代烧成颗粒以覆盖“转动炉篦”炉中的金属表面,所述方法包括以下步骤:
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