[发明专利]高炉喷吹煤及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉喷吹煤及其制造方法。

背景技术

高炉设备通过将铁矿石、石灰石及焦炭的原料从高炉主体顶部装入内部，并从该高炉主体侧部靠下方的送风口喷吹热风和作为辅助燃料的高炉喷吹煤(煤粉)，能够从铁矿石中制造出生铁。

然而，为了能够稳定地运行所述高炉设备，需要抑制高炉喷吹煤灰附着在高炉喷吹煤通往高炉主体内部的通道上或者将通道堵塞。

有业者提出了例如在煤粉的灰的软化点低于1300℃的煤粉中添加石灰石、蛇纹石等CaO类造渣剂，将煤粉中的灰的软化点调整处理至1300℃以上，然后只把煤粉中的灰的软化点为1300℃以上的煤粉从高炉主体的送风口向内部喷吹，来提高高炉喷吹煤的燃烧性的方法(例如，参照下述专利文献1)。

此外，还有业者例如还提出了一种高炉煤粉喷吹作业方法，通过例如增减富氧量或调整煤粉的组成、粒径等使其更加不易燃烧，降低在回旋区可达到的最高温度，即使在煤粉喷吹量极大的作业，也能够改善通风性(例如，参照下述专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5-156330号公报(例如，参照说明书的段落[0014]-[0023]、[图1]等)

专利文献2：日本专利特开平11-152508号公报

发明内容

发明拟解决的问题

然而，所述专利文献1中记载的煤粉(高炉喷吹煤)只使用通过特意添加上述造渣剂，将灰的软化点调整处理至1300℃以上的煤粉，因此导致运行成本增加。

此外，所述专利文献2中记载的高炉煤粉喷吹作业方法，其煤粉喷吹量极大，并且必须特意调整煤粉的组成和粒径，因此仍会导致运行成本增加。

有鉴于此，本发明为解决上述课题制作而成，目的在于提供一种高炉喷吹煤及其制造方法，能够以低成本抑制高炉喷吹煤灰附着在高炉喷吹煤通往高炉主体内部的通道上或者将通道堵塞。

解决问题的手段

解决上述课题的第1发明的高炉喷吹煤，从送风口向高炉设备的高炉主体内部喷吹，其特征在于，所述高炉喷吹煤是根据煤炭的灰的组成和熔点及钢铁矿渣的组成将所述煤炭和所述钢铁矿渣混合而成，所述煤炭的灰的组成和熔点以及在钢铁制造工序中产生的钢铁矿渣的组成经过预先分析，所述钢铁矿渣比所述煤炭的灰含有更多的氧化钙，混合后在作为该煤灰及该钢铁矿渣的主成分的二氧化硅、氧化镁、氧化铝及氧化钙的四元系状态图中，氧化钙的含量为使灰的熔点成为1400℃以上的量。

解决上述课题的第2发明的高炉喷吹煤是，一种上述第1发明的高炉喷吹煤，其特征在于，所述煤炭为被粉碎成平均粒径1mm以下的煤炭，所述钢铁矿渣为被粉碎成粒径20μm～100μm的钢铁矿渣。

解决上述课题的第3发明的高炉喷吹煤是，一种上述第1发明的高炉喷吹煤，其特征在于，其为在所述煤炭和所述钢铁矿渣的混合物中添加粘合剂和水，成形为煤球状的高炉喷吹煤。

解决上述课题的第4发明的高炉喷吹煤是，一种上述第2发明的高炉喷吹煤，其特征在于，其为在所述煤炭和所述钢铁矿渣的混合物中添加粘合剂和水，成形为煤球状的高炉喷吹煤。

解决上述课题的第5发明的高炉喷吹煤的制造方法，制造从送风口向高炉设备的高炉主体内部喷吹的高炉喷吹煤，其特征在于，进行以下工序：分析工序，分析煤炭的灰的组成和熔点，以及在钢铁制造工序中产生的钢铁矿渣的组成；混合工序，所述钢铁矿渣比所述煤炭的灰含有更多的氧化钙，根据所述煤炭的灰的组成和熔点及所述钢铁矿渣的组成，将所述煤炭和所述钢铁矿渣混合，使在作为该煤炭的灰及该钢铁矿渣的主成分的二氧化硅、氧化镁、氧化铝及氧化钙的四元系状态图中，氧化钙的含量为使灰的熔点达到1400℃以上的量。

解决上述课题的第6发明的高炉喷吹煤的制造方法是，一种上述第5发明的高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，所述煤炭为被粉碎成平均粒径1mm以下的煤炭，所述钢铁矿渣为被粉碎成粒径20μm～100μm的钢铁矿渣。

解决上述课题的第7发明的高炉喷吹煤的制造方法是，一种上述第6发明的高炉喷吹煤的制造方法，其特征在于，还进行成形工序，在所述混合工序中进一步添加粘合剂和水，与所述煤炭和所述钢铁矿渣一同混合，并将所述混合工序中得到的混合物成形为煤球状。

发明效果