[发明专利]火花塞及其制造方法

权利要求书

1.一种火花塞，

该火花塞包括：

绝缘体，其为筒状，具有沿轴线方向延伸的轴孔；

中心电极，其插入设置在所述轴孔的顶端侧；以及

主体金属外壳，其为筒状，设于所述绝缘体的外周并且具有向径向内侧突出的突部，

所述突部具有随着朝向顶端侧去而内径减小的缩径部，

所述绝缘体在其外周具有随着朝向顶端侧去而外径减小的卡定部，

所述卡定部以隔着环状的板状密封件的方式卡定于所述缩径部，

该火花塞的特征在于，

在含有所述轴线的剖面中，

在将与所述轴线正交的直线同所述卡定部的外形线所成的角中的锐角的角度设为θp(°)、将与所述轴线正交的直线同所述缩径部的外形线所成的角中的锐角的角度设为θs(°)时，满足θs＞θp，并且

所述板状密封件配置在含有第1线段的位置，该第1线段沿所述轴线方向延伸，且在所述轴线方向上自所述卡定部的后端连结至所述缩径部，

在将所述板状密封件在所述第1线段的中点处的维氏硬度设为Hvo(Hv)、将所述板状密封件在第2线段的中点处的维氏硬度设为Hvi(Hv)时，满足Hvo＞Hvi，该第2线段沿所述轴线方向延伸，且在所述轴线方向上自所述缩径部的与所述板状密封件接触的部位的顶端连结至所述卡定部。

2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，

满足1.03≤Hvo/Hvi≤1.25。

3.一种火花塞的制造方法，其为对权利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

该火花塞的制造方法包括：

配置工序，在该工序中，将所述绝缘体以在所述缩径部与所述卡定部之间配置有所述板状密封件的状态配置于所述主体金属外壳的内周；以及

压紧工序，在该工序中，对所述主体金属外壳的后端部施加朝向所述轴线方向顶端侧的负荷，使所述主体金属外壳的后端部向径向内侧弯曲变形，从而将所述主体金属外壳和所述绝缘体以利用所述缩径部和所述卡定部夹持所述板状密封件的状态固定起来，

在所述配置工序中，配置如下这样的板状密封件：所述板状密封件的配置在所述卡定部侧的一端面在含有所述板状密封件自身的中心轴线在内的剖面中的外形线、同与所述中心轴线正交的直线所成的角中的锐角的角度、即θpp(°)与θp相同，并且，所述板状密封件的配置在所述缩径部侧的另一端面在所述剖面中的外形线、同与所述中心轴线正交的直线所成的角中的锐角的角度、即θps(°)与θs相同。