[发明专利]火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及在内燃机等中用于点火的火花塞。

背景技术

为了内燃机设计自由度的提高等，而期望火花塞的小径化。例如，正在开发一种主体金属外壳的螺纹的公称直径为10mm以下的火花塞。另一方面，为了实现内燃机内的燃料气体的高压缩化、以及施加在火花塞上的电压的高电压化等，存在提高对火花塞的气密性、耐电压性的要求的倾向，上述施加在火花塞上的电压的高电压化是伴随燃料气体的高压缩化而产生的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3502936号公报

专利文献2：日本特许第4548818号公报

专利文献3：日本特许第4268771号公报

专利文献4：日本特许第4267855号公报

专利文献5：日本特开2006-66385号公报

专利文献6：日本特开2009-176525号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，若使火花塞小径化，则存在由于尺寸上的限制等而难以兼顾火花塞的气密性和耐电压性的情况。

本发明的目的在于提供一种兼顾火花塞的气密性和耐电压性的技术。

用于解决问题的方案

本发明是为了解决所述问题的至少一部分而做成的，能够通过以下的技术方案实现。

[技术方案1]一种火花塞，

该火花塞包括：

绝缘体，其为筒状体，具有沿轴线的方向延伸的轴孔，该绝缘体在其外周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而外径减小的缩径外表面；

主体金属外壳，其为筒状体，具有沿所述轴线的方向延伸的供所述绝缘体插入的贯通孔，该主体金属外壳具有螺纹部，该螺纹部在其外周面具有安装用的螺纹牙，该螺纹部在其内周面具有随着自后端侧朝向顶端侧去而内径减小的缩径内表面；以及

密封件，其为环状，

所述绝缘体的所述缩径外表面与所述主体金属外壳的所述缩径内表面之间以夹持所述密封件的方式被密封，

在该火花塞中，

所述螺纹部的公称直径为10mm以下，

在含有所述轴线的至少一个剖面中，

在将(所述螺纹部的有效直径与所述缩径内表面的后端的内径之差)/2设为长度A(mm)、将(所述缩径内表面的后端的内径与所述缩径内表面的顶端的内径之差)/2设为长度B(mm)时，

满足(A/B)≥3.1、且B≥0.25、且(A+B)≤2.0。

由于长度B越大，主体金属外壳的缩径内表面的面积越大，因此为了确保表面压力所需要的密封负荷越大，该表面压力是为了确保气密性所需要的表面压力。因而，为了减小所需要的密封负荷，优选长度B比较小。然而，在从缩径内表面的后端的内径到缩径内表面的顶端的内径为止的长度B过小的情况下，主体金属外壳的缩径内表面的面积过小，可能无法支承绝缘体的缩径外表面。若主体金属外壳的缩径内表面无法支承绝缘体的缩径外表面，则无法适当地对绝缘体的缩径外表面与主体金属外壳的缩径内表面之间进行密封，导致气密性降低。采用所述结构，满足B≥0.25mm，因此能够确保主体金属外壳的缩径内表面的面积，从而适当地支承绝缘体。

在长度B过大的情况下，因密封负荷而产生的弯矩较大。并且，从缩径内表面的后端的内径到螺纹部的有效直径为止的长度A越大，则螺纹部的对抗弯矩的强度越大。因而，在长度A与长度B之比(A/B)过小的情况下，螺纹部的对抗弯矩的强度不足，因此可能产生例如螺纹部发生变形的问题(例如，所谓的螺纹伸长)。换言之，由于螺纹部的强度较小，因此可能无法施加所需要的密封负荷，从而无法确保为了确保气密性所需要的表面压力。采用所述结构，满足(A/B)≥3.1，因此能够抑制螺纹部发生变形并确保气密性。

长度A与长度B之和(A+B)越大，则插入主体金属外壳的贯通孔内的绝缘体的直径越小。因而，当(A+B)过大时，可能无法确保绝缘体在径向上的厚度而导致耐电压性降低。采用所述结构，满足(A+B)≤2.0mm，因此能够确保绝缘体的长度从而抑制耐电压性降低。

如以上那样，采用所述结构，能够兼顾火花塞的气密性和耐电压性，特别是，能够兼顾具有公称直径为10mm以下的螺纹部的火花塞的气密性和耐电压性。

[技术方案2]在技术方案1所述的火花塞的基础上，