[发明专利]相互对准的数码压花表面

说明书

本发明涉及建筑镶板尤其是地板镶板以及利用数码喷墨头形成相互对准的压花表面的方法。该数码喷墨头将可固化的油墨以涂层的形式喷敷到镶板表面或箔片的上侧面上并形成油墨型片，该油墨型片被用于通过施加压力到油墨型片上来在所述表面上形成凹腔。

技术领域

本发明总体涉及具有装饰性耐磨表面的镶板领域，尤其是地板和墙板。本发明涉及具有这样的装饰性表面的建筑镶板以及制造这样的镶板的制造方法。

应用领域

本发明的多个实施例尤其适于应用在可由这样的地板镶板形成的地板中，该地板镶板包含芯板、装饰层和位于装饰层上方的透明的耐磨结构层。因此，下面的关于已知系统的技术、问题以及本发明的多个实施例的目的和特征的描述将作为非限定性例子主要针对这种应用领域并尤其针对类似于传统的层压地板或具有弹性表面层的地板进行说明。

应当强调的是，本发明的多个实施例可被用于在任何类型的镶板例如在诸如墙板、天花板和家具部件和类似物的建筑镶板中制造表面层。该方法可被用于在木质地板、乙烯基地板如称作LVT地板和瓷砖中形成压花结构。

背景技术

大部分层压地板都是根据通常被称为直接压制层压法(DPL)的制造方法制造的。这样的层压地板包括6-12毫米的纤维板芯、层压结构的0.2毫米厚的上装饰表面层和层压结构的0.1-0.2毫米厚的下平衡层、塑料、纸或类似材料。

层压地板的表面层的特征在于装饰性和耐磨性通常利用叠置的两个独立纸层获得。装饰层通常是印刷纸且耐磨层是包括小颗粒氧化铝的透明的覆盖纸。

印刷的装饰纸和覆盖纸经三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理并且在大型层压机中被层压到高密度纤维(HDF)芯板。其中，在该大型层压机中，树脂在高温(160-220℃)和高压下固化并且纸被层压到芯板材料。压花的压板形成表面结构。有时，结构化的纸被用作挤压型片。

层压地板也可利用印刷技术制造。一个优点是，可避免挤压操作以及无需印刷纸来提供装饰性耐磨表面。

具有直接印刷的层压表面的地板镶板包括与和DPL类型相同的高密度纤维(HDF)芯板。装饰被直接印刷到芯板上。该制造方法是相当复杂的且仅在非常大的生产规模的情况下才节约成本。

水性印刷油墨被用于通过具有直接印刷到预密封的芯板上的辊子的多色彩印刷机来印刷装饰。所印刷的装饰层必须被保护以免磨损。实现高耐磨强度的最常用的方法是采用耐磨损的紫外线密封胶，其通过辊子敷设到印花上并在紫外线作用下固化。压花结构可由压花辊形成。

直接印刷技术可由数码印刷技术替代，该数码印刷技术更加灵活且能够在小生产规模下经济地制造。这两种方法的区别主要是印刷步骤，在该印刷步骤中，印刷辊由数字非接触印刷工艺替代，且其中期望的图像被直接敷设到预完成的芯板上。保护数字图像的最终的透明涂层以及结构表面通常是与直接印刷中所用的类型相同。可创建任何的类型或印刷图像，但表面结构始终局限于向表面施压的压花辊或结构膜的形式。

数码印刷也可被用于印刷到在传统层压产品中使用的纸片上。印花可被施加到单独浸渍的或未浸渍的纸上，该纸在印刷后被敷设到芯板上。未加工的纸也可被敷设到包含树脂的芯板上，所述树脂在挤压过程中渗透入该未加工的纸内。主要优点在于可避免浸渍和纸的非常精确的定位。

最近已经研发出新的“无纸”地板类型，其中固体表面包含由纤维、粘结剂和耐磨颗粒组成的大致均匀的粉末混合物。

该粉末混合物可包含氧化铝颗粒、三聚氰胺甲醛树脂和木纤维。在大部分应用中，该混合物内包含有装饰性颗粒例如像颜料。通常，所有这些材料是以干燥的混合物粉末形式被施加到HDF芯板上并在热和压力作用下被固化成0.1-1.0毫米的固体层。三聚氰胺甲醛树脂和木纤维可由热塑性颗粒替代。