[发明专利]夹层玻璃、以及将嵌段共聚物氢化物用作夹层玻璃的粘接剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹层玻璃，其是使含有具有烷氧基甲硅烷基的嵌段共聚物氢化物的粘接剂介于多片玻璃之间、并使其粘接一体化而成的。

背景技术

目前，已知有在多片玻璃之间夹持树脂等中间膜并进行粘接而得到的夹层玻璃。这样的夹层玻璃由于耐贯穿性、耐热冲击性优异，因此，已作为汽车玻璃、防盗玻璃等被广泛使用。

迄今为止，作为这样的夹层玻璃的中间层的形成材料，最通常使用的是聚乙烯醇缩丁醛类树脂。但是，聚乙烯醇缩丁醛类树脂存在如下问题：(i)由于软化温度比较低，因此，有时在贴合后因热而导致玻璃板偏移、或产生气泡；(ii)由于吸湿性高，因此，在高湿度氛围中长时间放置时，从周边部逐渐地白色化，同时，与玻璃的粘接力降低。另外，也存在如下问题：(iii)为了控制与玻璃的粘接力，需要在贴合玻璃板之前进行严密的含水率管理(非专利文献1)。

为了解决这些问题，提出了使在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中配合有机过氧化物而成的热固性树脂介于2片玻璃板间并进行一体化、使热固性树脂层进行热固化而成的夹层玻璃(专利文献1)，以及利用酸改性皂化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物贴合而成的夹层玻璃(专利文献2)。

但是，使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的夹层玻璃并不充分满足耐冲击性、耐贯穿性。

因此，提出了使用在三元嵌段共聚物中配合有机过氧化物及硅烷偶联剂而成的热固性树脂的夹层玻璃，所述三元嵌段共聚物由两端嵌段和中间嵌段构成，所述两端嵌段由芳香族乙烯基化合物的聚合物形成，所述中间嵌段由共轭二烯类聚合物形成(专利文献3)。

与本发明相关联，已知下述嵌段共聚物氢化物可以作为太阳能电池元件用密封材料使用，所述嵌段共聚物氢化物是下述嵌段共聚物的全部不饱和键的90％以上氢化而成的，所述嵌段共聚物由至少2个聚合物嵌段[A]和以来自链状共轭二烯化合物的重复单元为主要成分的至少1个聚合物嵌段[B]构成，将全部聚合物嵌段[A]在嵌段共聚物总体中所占的重量分率设为wA、将全部聚合物嵌段[B]占的嵌段共聚物总体的重量分率设为wB时，wA与wB之比(wA:wB)为30:70～60:40(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭57-196747号公报

专利文献2：日本特开平4-198046号公报

专利文献3：日本特开平9-030847号公报

专利文献4：WO2011/096389号(US2013/0008506A1)

非专利文献

非专利文献1：藤崎靖之、日化协月报、35(10)、28(1982)

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供使用了下述粘接剂的夹层玻璃、以及将该粘接剂作为夹层玻璃的粘接剂使用的方法，所述粘接剂的操作的容易性、与玻璃的粘接性、耐光性、耐热性、透明性及低双折射性优异，特别是，在高温高湿下也保持强固的粘接力。

解决问题的方法

如上所述，如专利文献3中所记载的那样，使用了在三元嵌段共聚物中配合有机过氧化物及硅烷偶联剂而成的热固性树脂的夹层玻璃，其耐冲击性、耐贯穿性优异，所述三元嵌段共聚物由两端嵌段和中间嵌段形成，所述两端嵌段由芳香族乙烯基化合物的聚合物构成，所述中间嵌段由共轭二烯类聚合物形成。

但是，配合了有机过氧化物的热固性树脂的长期保存性及耐热性、耐光性差，而且，一般而言，为了使固化反应进行而需要加热，存在随温度或时间而导致着色、透明性受损，或置于高温高湿条件的情况下粘接性降低的问题。

另外，使用专利文献3中记载的三元嵌段共聚物的情况下，还存在下述隐患：(α)在不存在有机过氧化物的状态下，即使使用硅烷偶联剂，也无法与玻璃粘接；(β)由于由芳香族乙烯基化合物的聚合物形成的两端嵌段的玻璃化转变温度低，因此无法确保耐热性；以及(γ)由于较多地含有碳-碳双键，因此无法确保耐光性。

本发明人等进行了更为深入的研究，结果发现：含有具有烷氧基甲硅烷基的嵌段共聚物氢化物[3]的粘接剂，玻璃彼此的粘接性、耐光性、耐热性及光学特性优异，不需要用于控制玻璃彼此的粘接力的特别的含水率管理等，操作容易，可得到稳定的粘接性，所述具有烷氧基甲硅烷基的嵌段共聚物氢化物[3]是使烯属不饱和硅烷化合物和将特定的嵌段共聚物[1]的碳-碳不饱和键进行氢化而得到的嵌段共聚物氢化物[2]在过氧化物的存在下进行反应而得到的。进而还发现，通过使用该粘接剂，即使不经过使用有机过氧化物进行固化的工序，也可得到优质的夹层玻璃，进而完成了本发明。