[发明专利]连续工作式带材浇注和轧制设备

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前续部分所述的连续工作式带材浇注和轧制设备。

背景技术

例如由文献“steel research 74(2003), No.11/12, Page 724-731”已知连续工作式带材浇注和轧制设备。作为带钢连铸法(DSC-Verfahren，Direct-Strip-Casting)已知的制造方法尤其适用于由含锰量高的轻型结构钢制造热轧带材。

在已知的方法中，熔液从注入容器通过浇注机的浇注槽和虹吸式构造为浇注喷嘴的流出区域交付到水平的带材浇注设备的环绕运行的浇注带上。交付的熔液通过强化冷却浇注带凝固成带有在6-20mm之间的范围中的厚度的预制带材。在完全凝固之后，预制带材经历热轧工艺。

对于带材浇注设备来说，钢带的浇注、轧制和卷起需要以非常小的拉力(理想地，零拉力)执行将浇注的铸坯从浇注机取下。尤其已知的含锰量高的轻型结构钢已经在不大的带材拉应力的情况下(特别当带材尚未完全凝固时)倾向于带材撕裂，这导致设备停止和提高的维修花费。

通常，例如由文献DE 101 37 246 A1或DE 26 18 901 C2已知用于连续工作式轧机机组(Walzstra?en)的带材拉力调节系统。然而，针对连续工作式轧机机组设计的、用于带材拉力调节的装置并未足以如此控制在浇注单元与后续的轧制单元之间的带材拉力和将其保持到如此低的水平上，即，可可靠地避免带材撕裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续工作式带材浇注和轧制设备，利用其可可靠地避免带材撕裂。

该目的以权利要求1的前续部分结合特征部分的特征为出发点来解决。用于生产热轧带材的有利的改进方案以及装置为从属权利要求的对象。

根据本发明的教导，为了最小化带材拉力，机械地脱开浇注单元和后续的轧制单元，其中，为了脱开，在浇注带与轧制单元之间布置有至少一个传动单元，其具有至少两个可驱动的辊子、用于驱动带材。

根据本发明的带材浇注和轧制设备原则上适用于由不同的金属材料生产热轧带材，然而尤其适用于含锰量高的轻型结构钢，其对过高的带材拉应力反应非常敏感。

试验显示出，仅仅通过根据本发明地脱开浇注单元与后续的轧制单元，可有效地调节带材拉力且将其保持到非常低的水平上。

带材浇注设备的运行时间和因此经济性可通过根据本发明的脱开和带材拉力调节系统明显提升，且与此同时显著降低用于带材浇注设备的维护成本。

在本发明的另一设计方案中，附加地进行传动单元与轧制单元的脱开。在此，为了脱开，有利地使用气动地使之运行的作为撑套器(Looper)工作的弹性单元。

根据本发明，传动单元偏心地转动支承，其中，传动单元的辊子可基本上平行于铸坯法线在浇注和轧制过程期间在浇注方向上或与浇注方向相反地移位。

支承部位可在传动单元的架子中或者位于下部的辊子之下，或者位于上部的辊子之上。支承在此相应于传动单元的摆锤式支承，其中，“摆锤”(传动单元)支承在下面或上面。

根据带材浇注和轧制设备的设计方案，可设置一个或多个传动单元，其相应偏心地转动支承。

带有辊子对的单独的传动单元可通过根据本发明的支承以浇注方向和与浇注方向相反地实施运动。在此，根据本发明，传动单元通过测力计(拉力-压力)靠着多辊子平整系统的框架来支撑。由力作用引起的顺着和逆着浇注方向的运动通过测力计在测量区域(Hughscher Bereich)中的弹性限制到几μm上。由此并未在铸坯法线的方向上产生有效的运动。

在另一有利的改进方案中，尤其传动单元的上部的辊子设有包含铜的外罩，以便在凝固的铸坯的上侧处加速冷却。

附图说明

本发明的其他的特征、优点和细节由在附图中示出的实施例的随后的说明得到。其中：

图1显示了根据本发明的带材浇注和轧制设备和带材拉力调节系统的示意性地部分示出的实施例，

图2显示了第一备选的实施例，

图3显示了第二备选的实施例，

图4显示了第三备选的实施例。

具体实施方式

本发明的细节可由在附图中示意性地示出的实施例的随后的阐述看出。在图1中局部地示出了根据本发明的带材浇注和轧制设备，其带有最小化带材拉力的带材拉力调节系统。

在该局部的图示中尤其示出了设备区域“浇注的带材从输送带至后续的机组的交付部”。