[发明专利]切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具、以及使用其的切削加工物的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，作为能够在切槽加工等中使用的切削镶刀的一例，公开了一种切槽工具。如专利文献1的图14～图16所示，在切槽工具上形成有多个断屑突起，该多个断屑突起的高度随着离开前主后面(前逃げ面)而阶段性地增高。具体而言，专利文献1所记载的切槽工具随着离开前主后面而依次具备第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起，这些突起的高度阶段性地增高。

然而，在利用上述的切槽工具生成的切屑越过第一层的突起以及第二层的突起的情况下，存在因切屑与第三层的突起碰撞而阻碍切屑向后方流动的可能性。因此，担心切屑在第一层的突起、第二层的突起以及第三层的突起之间堵塞。其原因在于，第三层的突起位于第一层的突起以及第二层的突起的后方，与这些突起相比高度较高。

因此，对于能够在切槽加工等中使用的切削镶刀，要求优异的切屑排出性。

专利文献1：日本特开2006-150584号公报

发明内容

本发明的一实施方式的切削镶刀具备：上表面；侧面，其具有前侧面以及与所述前侧面邻接的一对横侧面；以及前切削刃，其位于所述上表面和所述前侧面的交线部。所述上表面具有前侧前刀面、一对前方隆起部、后方隆起部以及一对中间隆起部。前侧前刀面与所述前切削刃连续，随着朝向所述前切削刃而向下方倾斜。一对前方隆起部在俯视时位于离开所述前切削刃的位置，且该一对前方隆起部彼此的间隔随着离开所述前切削刃而减小。后方隆起部是俯视时比所述一对前方隆起部离开所述前切削刃的部位，并且在从所述前侧面一侧进行侧视时，该后方隆起部位于所述一对前方隆起部之间的区域，且该后方隆起部具有随着离开所述前切削刃而向上方倾斜的上升部。一对中间隆起部在俯视时至少一部分位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间。所述一对中间隆起部的顶部位于所述一对前方隆起部与所述后方隆起部之间，且比所述一对前方隆起部的顶部以及所述后方隆起部的顶部高。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的切削镶刀的整体图。图1(a)是侧视图。图1(b)是从图1(a)的箭头D1的方向观察切削镶刀时的俯视图。图1(c)是从图1(a)的箭头D2的方向观察切削镶刀时的平面图。

图2是放大图1所示的切削镶刀的局部的图。图2(a)是俯视图。图2(b)是侧视图(主视图)。

图3是示出本发明的第二实施方式的切削镶刀的整体图。图3(a)是俯视图。图3(b)是从宽度方向观察时的侧视图。图3(c)是从长边方向观察时的侧视图(主视图)。

图4是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。

图5是图4所示的切削镶刀的剖视图。图5(a)是图4所示的A1-A1线处的剖视图。图5(b)是图4所示的B1-B1线处的剖视图。图5(c)是图4所示的C1-C1线处的剖视图。

图6是放大图1所示的切削镶刀的局部的俯视图，且是示出与图2(a)相同的区域的俯视图。

图7是图6所示的切削镶刀的剖视图。图7(a)是A2-A2线处的剖视图。图7(b)是B2-B2线处的剖视图。图7(c)是C2-C2线处的剖视图。图7(d)是A3-A3线处的剖视图。图7(e)是B3-B3线处的剖视图。图7(f)是D3-D3线处的剖视图。

图8是示出图1所示的切削镶刀的第一变形例的俯视图。

图9是示出图1所示的切削镶刀的第二变形例的图。图9(a)是俯视图。图9(b)是侧视图。

图10是图9所示的镶刀的俯视图。

图11是图9所示的镶刀的俯视图，且是示出与图10相同的区域的俯视图。

图12是图11所示的镶刀的剖视图。图12(a)是图11所示的B1-B1线处的剖视图。图12(b)是图11所示的A1-A1线处的剖视图。

图13是图11所示的镶刀的剖视图。图13(a)是图11所示的C2-C2线处的剖视图。图13(b)是图11所示的B2-B2线处的剖视图。图13(c)是图11所示的A2-A2线处的剖视图。

图14是示出本发明的第一实施方式的切削工具的整体图。图14(a)是立体图。图14(b)是主视图。

图15(a)是图14所示的切削工具的俯视图。图15(b)是放大图15(a)的局部的图。

图16(a)是图14所示的切削工具的侧视图。图16(b)是放大图16(a)的局部的图。