[发明专利]管状热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及管状热交换器，更具体地涉及一种将内部具有多个单元的管层叠为多段，并将弯曲为之字形的散热片通过硬焊而一体化形成于该多个管之间，而且管和管之间空间越趋向后侧越宽，使得多个散热片之间不挂卡异物，并直接排出，另外，即使管和管之间的后侧空间变宽，也不会使得管表面的气冷性降低的管状热交换器。

背景技术

空气冷却管状热交换器是一种使用于汽车的冷却器或空调设备，而在高温的液体流动的过程中，将热量传递至空气，而降低液体或制冷剂的温度的装置。

图1为现有管状热交换器，在集管21和另一侧集管21’之间供液体移动的管11连接为多级，在管11和管11之间用于散热的薄的金属材质的褶皱的散热片15通过硬焊的方式附着，通过供给管22供给至集管21的高温的液体通过多个管11分配，通过另一侧集管21’排出至排出管，同时，鼓风机24进行运转而输出的空气通过附着于管11之间的褶皱的散热片15之间。此时，高温的液体热气通过管11和散热片15而冷却为风。

韩国专利第518856号公开的现有的管11截面，如图2所示，为方形，内部形成有通过多个隔壁12区分的单元13，在管11的上、下面附着有金属材质的褶皱的散热片15而进行了使用，该热交换器用管11存在如下问题。

因管11的上表面及下表面形成为水平，且前端和末端的宽幅相同，由此，容易堆积粘着异物31，并且，因异物31而造成热交换效率变低。为了防止异物31容易堆积于管11，也能够如图3所示，将管11的形状形成为椭圆形，以使异物31自然地向下侧流动，但在将管11的形状形成为椭圆形时，因与管11的表面吻合的褶皱的散热片15的附着面也必须形成为曲线，由此，存在使得褶皱的散热片15的制造工艺变得复杂而降低生产效率的缺点。并且，在管和管之间的中央部分发生弯曲而异物插入时，存在担心发生瓶颈现象的问题。

日本公开专利平20-241057号为研发有使管的前端厚度小于末端，而管和管之间的空间越趋向后侧而逐渐变窄的技术。其用于减少气流阻力，管和管之间的空间为一种从前侧越趋向后侧而变窄的形状，但送风机的风通过管和管之间时，使得初步减少气流阻力。并且，将管的前侧向下侧倾斜，由此，在管表面产生水汽时，以使向下流下。

但现有的日本专利具有减少气流阻力的优点，但存在了如下缺点，因管和管之间的后侧空间相对变窄，在沙尘暴多发的中东地区，或黄沙特别严重的中国地区，将热交换器作为室外设备使用时，担心异物堆积在管和管之间的后侧空间。

并且，日本公开专利平14-139282号研发有使管的前端厚度比末端厚，以使自然排出异物的技术。

但因管的前端较厚，由此，管和管之间的前侧空间相对地比后侧空间窄，因此，存在发生气流阻力的问题，并且，因管的上表面及下表面形成为流线型，而难以将冷却片的凹槽必须制造为流线型。尤其，因冷却片为罗列的垂直竖立的单一板材，由此，为了增加散热面积，与弯曲为之字形而缩减长度的散热片的方式相比，相对地占用更宽的面积，因冷却片从管的后侧脱离，而突出至后方，由此，存在了在安装控件狭小的地方无法使用的技术限制。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决现有问题而研发，本发明的目的为提供一种管状热交换器，将内部具有多个单元的管层叠为多级，将弯曲为之字形的散热片通过硬焊而一体化形成于该多个管之间，并且，管与管之间的空间越趋向后侧变得越宽，使得异物不会挂卡于散热片而直接排出，另外，即使管和管之间的后侧空间变得越宽，也不会使表面的气冷性低下。

本发明的另一目的为提供一种管状热交换器，即使管与管之间的前侧空间与后侧空间相比相对变窄，为了不增加气流阻力，切开放置于前侧空间的散热片的局部，由此，使得减少了风压，即使切开部分左右的散热面积减少，但管的后侧空间与前侧相比相对地进行增加，因增加相应程度散热面积，由此，对其进行补充。

用于解决问题的方案