[发明专利]用于全原油提质的集成式沸腾床工艺

权利要求书

1.一种用于提质原油进料的方法，以减少含有金属、硫和氮的不期望的杂原子化合物的含量，所述方法包括：

a.加热所述原油进料并闪蒸所加热的原油进料，以产生经闪蒸的直馏物馏分以及常压渣油馏分；

b.在沸腾床反应区域中，在氢气和沸腾床反应器催化剂存在的情况下，加氢加工所述常压渣油馏分，以产生沸腾床反应器流出物物流，其中按需引入补充氢气；

c.将所述沸腾床反应器流出物物流分离成含有氢气的经加氢加工的产品物流、再循环油物流和未转化的渣油物流；

d.在固定床加氢加工区域，在加氢处理器中存在加氢处理催化剂的情况下，加氢处理含有氢气的经加氢加工的产品物流和经闪蒸的直馏物馏分的混合物流，以生成经加氢处理的流出物；其中来自所述经加氢加工的产品物流的氢气形成加氢处理反应所必需的氢气的至少一部分；

e.分离所述经加氢处理的流出物，以产生轻质气体物流和经加氢处理的馏出物物流；以及

f.纯化所述轻质气体物流并使所纯化的轻质气体物流再循环至所述沸腾床反应器，作为加氢加工的氢气源。

2.根据权利要求1所述的工艺，还包括：将所述经加氢处理的馏出物物流与所述未转化的渣油物流混合，以生成合成的原油产品。

3.根据权利要求1所述的工艺，还包括：将所述再循环油物流再循环至所述沸腾床反应区域。

4.根据权利要求1所述的工艺，其中包含于所述经加氢加工的产品物流中的氢气为在所述固定床加氢加工区域中用于加氢处理的唯一氢气源。

5.根据权利要求1所述的工艺，其中所述经闪蒸的直馏物含有在300℃-400℃范围内的分馏点以下沸腾的石脑油和瓦斯油馏分。

6.根据权利要求1所述的工艺，其中所述沸腾床反应区域包含单个或串联运行的多个沸腾床反应器。

7.根据权利要求6所述的工艺，其中所述沸腾床反应器的运行条件包括

在约100bar和约200bar之间的总压力；

在约350℃和约500℃之间的运行温度；

在约0.1h^-1和约2.0h^-1之间的液时空速；

在约700标准升每升进料和约2,500标准升每升进料之间的氢气-进料比；以及

在约0.1Kg/m³进料和约5Kg/m³进料之间的催化剂更换率。

8.根据权利要求1所述的工艺，其中所述固定床加氢加工区域包含单个或串联运作的多个固定床反应器。

9.根据权利要求8所述的工艺，其中所述固定床反应器的运行条件包括

在约100bar和约200bar之间的总压力；

在约350℃和约450℃之间的运行温度；

在约0.1h^-1和约2.0h^-1之间的液时空速；以及

在约700标准升每升进料和约2,500标准升每升进料之间的氢气-进料比。