[发明专利]抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板

说明书

本发明在不需要为了满足材质的必要特性而将对提高钢板的强度有用的Si、P等钢中元素的含量限制为低浓度并且不会因工序的复杂化等而导致成本上升的情况下提供冲压加工时的抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板。一种抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板，镀层中以截面面积率计以2.0～15.0％的比例吸入有钢基的晶粒。

技术领域

本发明涉及合金化热镀锌钢板，尤其涉及抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等领域，正在使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，尤其是防锈性优良的合金化热镀锌钢板。

一般情况下，对于合金化热镀锌钢板而言，将对钢坯进行热轧、冷轧而得到的钢板在CGL(连续热镀锌生产线)的退火炉中进行再结晶退火，在实施热镀锌后，进行加热处理，发生钢板中的Fe和镀层中的Zn扩散的合金化反应，从而形成Fe-Zn合金相。该Fe-Zn合金相通常是包含Γ相、δ1相、ζ相的被膜。随着Fe浓度降低，即以Γ相→δ1相→ζ相的顺序，有硬度和熔点降低的倾向。因此，从滑动性的观点考虑，硬度高、熔点高而不易发生粘附的Fe浓度高的被膜是有效的，对于注重冲压成形性的合金化热镀锌钢板，将被膜中的Fe浓度设计得较高。

但是，对于Fe浓度高的被膜，存在容易在镀层钢板界面(镀层与钢板的界面)形成硬且脆的Γ相、从而容易产生在加工时从界面剥离的现象即所谓的粉化的问题。因此，如专利文献1所示，为了兼顾滑动性和抗粉化性，采用了利用电镀方法对上层赋予作为第二层的硬质的Fe系合金等方法。但是，为了应用专利文献1的技术，需要电镀等的处理设备，不仅从设备、经济的观点考虑是不优选的，而且无法期待从根本上改善抗粉化性的效果。

另一方面，作为改善抗粉化性本身的技术，有专利文献2的限制合金化时的升温速度和冷却速度的方法。但是，在限制升温和冷却速度时，需要增加设备等，会导致成本增高。另外，对于专利文献3的限制钢中的Si、P的含量的方法，如果限制Si、P的含量，则难以满足钢板的高强度化、延展性的确保等材质的必要特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-319661号公报

专利文献2：日本特开平2-170959号公报

专利文献3：日本特开平10-46305号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，在不需要为了满足材质的必要特性而将对提高钢板的强度有用的Si、P等钢中元素的含量限制为低浓度并且不会因工序的复杂化等而导致成本上升的情况下提供冲压加工时的抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板。

用于解决问题的方法

本发明人针对在实施热镀锌后进行了加热合金化的合金化热镀锌钢板的镀层的状态和抗粉化性进行了深入研究，结果发现，在镀层中吸入有钢基的晶粒时，抗粉化性提高。本发明基于上述见解，其主要主旨如下所述。

[1]一种抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，镀层中以截面面积率计以2.0～15.0％的比例吸入有钢基的晶粒。

[2]根据[1]所述的抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，所述镀层中的Fe含量为10～20质量％。

[3]根据[1]或[2]所述的抗粉化性优良的合金化热镀锌钢板，其特征在于，所述镀层的每单面的镀层附着量为20～120g/m²。